Coextrusió acrílica d'ABS: avaluació d'un disseny d'ABS amb tapa-acrílica

La coextrusió d'acrílic ABS uneix una base d'ABS i una capa superficial d'acrílic, o PMMA, a través d'una matriu. Pot ser que val la pena avaluar quan una peça té requisits estructurals i de superfície. Si s'adapta a un disseny concret depèn dels graus seleccionats, la disposició de les capes, la-secció transversal, el processament i les condicions de servei.

Què inclou l'estructura en capes?

En la coextrusió, les masses de plàstic separades es troben abans de passar per una sola matriu. Una construcció d'ABS amb tapa-acrílica sol col·locar una capa de PMMA més fina sobre una base d'ABS. És una part en capes, en lloc d'una barreja uniforme o un recobriment aplicat després de l'extrusió.

 

S'ha d'especificar la interfície. PLEXIGLAS descriu construccions de làmines ABS/acríliques amb i sense una capa de promoció d'adhesió intermèdia-. La seva descripció de làmines sanitàries que contenen un 90-95% d'ABS i un 5-10% d'acrílic s'aplica a això.categoria de fulls; ho ésno és una especificació-de gruix de capa per als perfils. Un perfil proposat necessita les seves pròpies qualificacions, disposició de capes i requisits d'ubicació-cap.Glossari PLEXIGLAS.

 

Per a un perfil, "acrílic-capped" no és una nota de dibuix completa. Indica quines cares han de portar la tapa: la cara frontal visible, ambdós costats, una cantonada corba o una altra superfície exposada. Identifiqueu les superfícies que poden romandre ABS i mostreu on s'ha d'aturar la tapa en un extrem tallat o en una funció de muntatge. Un tap en una cara no protegeix, per si sol, totes les vores ni la part posterior de la secció. Això importa quan la peça es perforarà, es retallarà o s'instal·larà amb una superfície exposada que estava amagada a la vista de secció transversal-original.

 

Especifiqueu el gruix de la tapa previst a les ubicacions importants per a l'aplicació i pregunteu com es comprovarà en una secció de prova. Un gruix nominal en un dibuix és un objectiu de disseny; no mostra si la capa es manté contínua al voltant d'un radi estret o al costat d'una costella. No hi ha un percentatge universal útil per copiar d'un fulletó de fulls a un disseny de perfil nou.

SIMONA PMC'sFitxa tècnica de març de 2020informa un mòdul de flexió de2.579 MPa, mesurat perASTM D790, i l'energia d'impacte de Gardner33 J a 23 graus, mesurat perASTM D5420, per la seva xapa coextruïda PMC 1250. Els exemplars reportats eren0,187 polzades de gruix, amb a10% capa de tapaifins a un 30% de trituració. SIMONA els etiqueta com apropietats típiques, no les especificacions del producte. No són resultats per a un full d'un altre proveïdor ni per a un perfil personalitzat.Fitxa tècnica SIMONA PMC 1250.

El valor de flexió informat de SIMONA utilitza ASTM D790.La ISO 178 és un exemple a partd'un mètode per mesurar les propietats de flexió en condicions definides; no és el mètode citat per a aquest valor de 2.579 MPa. Cap resultat de la mostra, per si sol, prediu fins a quin punt es desviarà un perfil instal·lat. La-secció transversal, la distribució de la paret, la llum no suportada, la subjecció, la càrrega i la temperatura s'han de tenir en compte en una avaluació a nivell-partcial.ISO 178:2019.

Es pot triar una tapa acrílica per als requisits d'aspecte o de clima. La decisió encara depèn de comqualificacions seleccionades i part acabadarealitzar sota les condicions d'exposició i processament especificades de l'aplicació.

Llegeix els números publicats com a punt de partida per a un pla de prova, no com a taula d'acceptació d'una peça nova. Un mòdul de flexió mesurat en una mostra definida descriu aquesta mostra sota aquest mètode. La resposta a la flexió d'un perfil també depèn de la ubicació del material en la seva secció-transversal i de com es suporta la peça instal·lada. De la mateixa manera, el resultat de l'impacte Gardner de SIMONA no s'ha de convertir en una afirmació que una cantonada perforada, una funció de fixació fina o una vora fixada sobreviurà a un impacte específic. Definiu les posicions de càrrega i impacte en el disseny real abans de seleccionar comprovacions representatives.

Quan compareu materials candidats, mantingueu el mètode de prova i les condicions de la mostra al costat de cada resultat. Els resultats obtinguts a partir de diferents formes de secció, gruixos, temperatures o historials de condicionament poden respondre a diferents preguntes fins i tot quan les seves unitats coincideixen. Si el comprador té un perfil ABS actual com a referència, compareu-lo amb un perfil de prova amb un mètode de nivell de part-concordat i les mateixes condicions d'instal·lació. La comparació hauria d'informar del que ha canviat a la part acabada, en lloc d'assumir que el valor del full publicat prediu la diferència.

La presència de dues capes no estableix una unió adequada per a cada combinació de resina i condició d'ús. Identifiqueu els graus d'ABS i PMMA, si es proposa una capa intermèdia i com el proveïdor pretén avaluar la interfície.

Utilitzar mostres representatives del procés i la geometria previstes. És possible que una mostra plana no capti les demandes en una cantonada del perfil, vora tallada o punt de fixació. Abans de la prova, acordeu la ubicació de les mostres, el procediment de condicionament, el mètode d'assaig, la descripció de la fallada i el criteri d'acceptació. Anoteu on comença la separació i si es produeix una fallada a la interfície o dins d'una capa, fins i tot després dels passos de perforació o subjecció previstos, si escau. Els exemples de fulls publicats no proporcionen un valor d'adhesió que es pugui transferir a cada perfil.Glossari PLEXIGLAS.

Una comprovació de la interfície necessita un exemplar que realment es pugui preparar i avaluar des de la secció escollida. Una mesura d'estil-pràctic pot ser pràctica en una àrea accessible i relativament plana, però no és adequada per a un canal tancat petit o un llavi corbat estret. Acordeu amb el proveïdor el mètode i la preparació de la mostra per a cada característica crítica en lloc d'anomenar una prova sense confirmar que es pot realitzar al perfil. Enregistreu la revisió del dibuix, els graus de la resina i la ubicació de la mostra amb l'observació, de manera que un canvi de materials o d'eines no es confongui amb un canvi en el rendiment de la prova.

Inspeccionar després de les operacions que realitzarà el client. El tall pot exposar la interfície al final de la peça; la perforació i els elements de fixació introdueixen tensions locals; la flexió pot tensar una cara tapada de manera diferent a una secció recta. Per tant, una mostra com-extruïda que sembla intacta respon a una pregunta més limitada que un component acabat i instal·lat. Si la interfície s'obre en un lloc de tall o subjecció, documenteu aquesta ubicació i les condicions de fabricació abans de canviar el pla d'acceptació o la construcció.

Una làmina plana coextruïda i un perfil modelat són productes diferents. Plaskolite descriu les làmines d'ABS amb tapa-acrílica destinades al termoconformat.

En canvi, un perfil pot tenir costelles, canals, cantonades estretes, parets desiguals i llargues llargues sense suport. Aquestes característiques afecten on s'ha d'inspeccionar la cobertura de la tapa i l'ajust dimensional.Fullet de plaques ABS de Plaskolite.

Sol·liciteu una-secció transversal que mostri la ubicació i el gruix de la tapa proposats. Inspeccioneu les peces de prova a les cantonades crítiques, parets primes, extrems tallats i zones a perforar, doblegar o subjectar. De Dachangpàgina de perfil de plàstic complexil·lustra els tipus de seccions amb forma rellevants per a aquesta discussió; ho fanoproporcionar resultats de la prova del perfil ABS/PMMA.

L'assaig també hauria de demostrar que la secció completa es pot produir de manera coherent, en lloc de només que les dues foses es poden combinar. Una costella, canal o paret asimètrica canvia la quantitat de material necessària en diferents parts de la matriu. Després que el perfil surti de la matriu, el dimensionament i el refredament estableixen la geometria utilitzable. Per tant, la cobertura de la capa, les dimensions generals i la rectitud s'han de comprovar en les longituds de tall identificades després del període de refrigeració i condicionament acordat. Aquestes són preguntes per a un assaig de la matriu i graus proposats, no propietats establertes pel terme general "coextrusió".

Les comprovacions dimensionals haurien de cobrir tant la secció com la longitud acabada sota les condicions de mesura establertes. De DachangGuia de deformació del perfil ABSdistingeix l'arc del gir i demana un abast de mesura i un mètode de suport establerts. Aquesta guia ajuda a definir un xec; no és un resultat de prova per a un perfil ABS/PMMA.

Per a una peça llarga, especifiqueu quina cara o dada controla la rectitud, la longitud sobre la qual es mesura l'arc o el gir i la forma en què es suporta la peça durant la inspecció. Una lectura feta immediatament després del tall pot ser diferent de la realitzada després del condicionament o l'enviament. Si un canal o clip d'acoblament és la restricció real, inclou una comprovació d'ajust amb el component d'aparellament. Una secció que passa una mesura d'amplada encara pot fallar en el muntatge si el gir local, la forma de la cantonada o una cara d'acoblament tapada canvia el seu ajust.

Comenceu amb les condicions que s'enfrontarà a la part acabada. Definiu una mostra representativa, mètode i criteri d'acceptació per a cada requisit aplicable:

No feu de cada fila un programa de laboratori obligatori. Seleccioneu els xecs dels requisits reals del servei i registreu el motiu per incloure o excloure-los. Per a un adorn decoratiu interior, la qualitat de la superfície visible i l'ajust del muntatge poden ser més rellevants que un programa de meteorització a l'aire lliure. Per a un perfil exterior exposat, el pla de meteorització ha de reflectir les cares exposades i els canvis que farien inacceptable la peça. Cap dels dos casos elimina la necessitat de verificar la interfície i les dimensions de la construcció proposada.

Per a la meteorització, la norma ISO 4892-2:2013 especifica mètodes d'exposició de laboratori que utilitzen llum d'arc de xenó en presència d'humitat per reproduir aspectes de l'exposició a la llum del dia. Informar de les condicions d'exposició i dels canvis mesurats. Les hores d'exposició per si soles no estableixen una vida útil a l'aire lliure.ISO 4892-2:2013.

Comproveu el post-processament així com la part-extruïda. EGR adverteix que els olis de tallpot causar esquerdes a la seva làmina d'ABS amb tapa acrílica Zenoloy 2000-. Aquesta és una advertència per a aquest producte, no una prova que cada construcció ABS/PMMA respon de la mateixa manera. Avaluar els passos de fabricació i els productes químics destinats als graus seleccionats.Guia del producte EGR Zenoloy 2000.

Escriu els criteris d'acceptació abans de veure el resultat de la prova. Especifiqueu quines superfícies poden mostrar defectes cosmètics, quines dimensions controlen el conjunt, què constitueix una separació inacceptable i si la peça provada ha de conservar les propietats mecàniques o d'aspecte després de l'exposició. Identifiqueu el nombre i la ubicació de les mostres amb el proveïdor. Una única fotografia atractiva de-secció transversal pot mostrar la disposició prevista, però no pot substituir els resultats de les ubicacions i longituds acabades rellevants.

En primer lloc, reviseu la viabilitat a partir del dibuix i les condicions del servei. El proveïdor necessita informació suficient per proposar qualificacions, una disposició de capes i un concepte de matriu. En aquesta etapa, el resultat és una proposta de construcció i una llista de preguntes obertes. No és aprovació de la combinació de materials per a l'aplicació acabada.

A continuació, obteniu perfils de prova fets amb materials i eines identificats. Examineu les seccions transversals-des de les ubicacions amb més probabilitats de desafiar la cobertura del límit i mesureu les longituds condicionades mitjançant dades i suports acordats. Realitzar les comprovacions d'interfície, fabricació, muntatge i exposició aplicables. Conserveu les mostres fallides i registreu les ubicacions de les seves fallades; una prova fallida pot revelar si la propera revisió hauria de tractar les qualificacions, la col·locació de la tapa, la geometria de la secció o el processament.

Finalment, aprovar una revisió definida només quan els resultats acordats compleixin els criteris de la part. Enregistreu conjuntament el dibuix, els graus de resina, la disposició de les capes, les condicions de la prova i els resultats d'acceptació. Si algun d'aquests inputs canvia per a la producció, determineu quines comprovacions s'han de repetir. D'aquesta manera s'evita tractar l'aprovació d'un exemplar com una aprovació general de cada grau o secció que es podria descriure com a ABS amb tapa-acrílica.

Per a una discussió sobre la viabilitat del proveïdor, prepareu el dibuix, la superfície exposada i les ubicacions previstes dels taps, l'entorn operatiu, les càrregues, els passos de fabricació, l'aspecte de l'objectiu, la quantitat anual i els criteris d'acceptació. De Dachangpàgina de perfil co-extruïdaenumera PMMA + ABS entre les seves combinacions de materials. Aquesta llista no especifica els graus, el gruix de la tapa o els resultats de les proves de la vostra part. Utilitza Dachang'sformulari de consultapresentar el dibuix i demanar una revisió de viabilitat dels graus, geometria i disposició de les capes proposats.