◆Crema (carbonització) i solucions
Fràgilitat i solucions
Desprésemmotllament per injecció, la resistència a l'impacte de la peça de plàstic disminueix significativament en comparació amb la matèria primera; aquest fenomen s'anomena fragilitat, com es mostra a la figura de la dreta. La causa directa de la fragilitat és la tensió interna excessiva a la part plàstica.
Les causes de les peces de plàstic trencadisses i les solucions corresponents són les següents:
Material
① Establiu condicions d'assecat adequades abans de l'emmotllament per injecció. Si els plàstics s'assequen contínuament durant diversos dies o a temperatures excessivament altes, tot i que es poden eliminar les substàncies volàtils, també pot provocar la degradació del material fàcilment, especialment per als plàstics-sensibles a la calor;
② Reduir l'ús de materials reciclats i augmentar la proporció de materials verges;
③ Seleccioneu materials adequats, escollint plàstics-d'alta resistència.
Disseny de motlles
Augmenteu la mida del corredor principal, els corredors de les branques i les portes, i eviteu les cantonades pronunciades als corredors. Una mida massa petita del corredor principal, de les branques o de les portes, així com les cantonades afilades, pot provocar fàcilment una calor de cisalla excessiva, que pot provocar la descomposició del polímer.
Màquina d'emmotllament per injecció
L'elecció d'un cargol adequat garanteix una distribució més uniforme de la temperatura durant la plastificació. La temperatura desigual del material pot provocar una acumulació excessiva de calor en zones localitzades, provocant la degradació del material.
Condicions del procés
① Reduïu la temperatura del canó i el broquet:
② Reduïu la contrapressió, la pressió d'injecció, la velocitat del cargol i la velocitat d'injecció per reduir la calor de cisalla excessiva i evitar la descomposició del polímer;
③ Si la fragilitat és causada per una resistència insuficient de la línia de soldadura, la resistència de la línia de soldadura es pot millorar augmentant la temperatura de fusió i la pressió d'injecció;
④ Reduïu la velocitat d'obertura del motlle, la velocitat d'expulsió i la pressió d'expulsió.
(5) Disseny de la peça Les parts per les quals fluirà el fluid al mig de la peça no haurien de tenir parets excessivament primes; al mateix temps, eviteu les cantonades afilades, insercions, osques i altres estructures de la peça que siguin propenses a esquerdes per tensió o diferències significatives de gruix.
Esquerdes (crazing) i solucions
Després de l'emmotllament per injecció, la superfície de la peça de plàstic s'esquerda i forma diverses esquerdes de diferents longituds i mides, que s'anomenen esquerdes, tal com es mostra a la figura següent. Un temps de retenció excessiu que condueix a una forma i un disseny de posició inadequats de la porta, pressió d'injecció/manteniment excessiva, mal desemmotllament (expulsió forçada), estrès intern excessiu o estrès d'orientació molecular a la peça de plàstic, poden causar esquerdes, etc. L'anàlisi específica és la següent.
L'anàlisi específica és la següent:
La tensió residual és massa elevada
Les forces externes provoquen la concentració d'estrès residual
En general, aquests tipus de defectes sempre es produeixen al voltant dels pins d'expulsió. Quan apareixen aquests defectes, el dispositiu d'expulsió s'ha d'inspeccionar i ajustar acuradament. Els pins d'expulsió s'han de col·locar en els llocs de major resistència al desemmotllament, com ara bocs o costelles de reforç. Si no es pot augmentar el nombre de pins d'expulsió a causa de les limitacions de l'àrea d'expulsió, es pot utilitzar un mètode d'utilització de pins d'expulsió múltiples amb una àrea més petita. Si l'angle de tir de la cavitat del motlle és insuficient, també apareixeran rascades i arrugues a la superfície de la peça de plàstic.
Els coeficients d'expansió tèrmica del material d'emmotllament i la inserció metàl·lica difereixen
Les insercions metàl·liques s'han de preescalfar, especialment quan es produeixen esquerdes superficials a les peces de plàstic immediatament després de l'inici, ja que això és causat principalment perquè les insercions estan massa fredes. A més, a l'hora de seleccionar materials d'inserció, s'han d'utilitzar sempre que sigui possible materials amb coeficients d'expansió lineal propers als del plàstic.
Quan es seleccionen materials d'emmotllament, s'han d'utilitzar plàstics d'alt pes molecular sempre que sigui possible. Si s'han d'utilitzar materials de modelat de baix pes molecular, el gruix de plàstic al voltant de la inserció s'ha de dissenyar per ser més gruixut.
Matèries primeres inadequades o impures
La pràctica demostra que els plàstics porosos de baixa-viscositat són menys propensos a esquerdar-se. Per tant, durant la producció, s'han de seleccionar els materials d'emmotllament adequats en funció de les circumstàncies específiques. Durant el funcionament, s'ha de tenir especial cura d'evitar barrejar plàstics com el polietilè i el polipropilè, ja que això provoca fàcilment esquerdes. En el procés d'emmotllament, els agents d'alliberament també són substàncies estranyes a la massa fosa; un ús inadequat també pot provocar esquerdes, per la qual cosa s'ha de minimitzar la seva dosi.
La part de plàstic té un disseny estructural poc raonable.
Les cantonades afilades i les osques de la forma i l'estructura de les peces de plàstic són més propenses a la concentració d'estrès, donant lloc a esquerdes i trencaments a la superfície. Per tant, les cantonades externes i internes de les peces de plàstic s'han d'arrodonir amb el radi més gran possible. Els experiments mostren que la relació òptima entre el radi de transició i el gruix de la paret a la cantonada és 1:1,7.
Les esquerdes del motlle es reflecteixen a la superfície de la peça de plàstic.
Durant l'emmotllament per injecció, el motlle està sotmès repetidament a pressió d'injecció, provocant que es desenvolupin esquerdes de fatiga a les vores afilades de la cavitat, especialment a prop dels forats de refrigeració. Quan les esquerdes a la superfície de la cavitat del motlle es reflecteixen a la superfície de la peça de plàstic, les esquerdes a la superfície de la peça sempre apareixen contínuament al mateix lloc amb la mateixa forma. Quan apareixen aquestes esquerdes, la superfície de la cavitat corresponent s'ha de comprovar immediatament per detectar esquerdes idèntiques. Si les esquerdes es deuen a la reflexió, el motlle s'ha de reparar per mecanitzat.
L'experiència demostra que els productes PS i PC són més propensos a trencar-se. Les esquerdes causades per una tensió interna excessiva es poden eliminar mitjançant el recuit.
Causes i solucions de les esquerdes
| Anàlisi de causes | Solució | |
|---|---|---|
| 1 | La pressió d'injecció és massa gran o la velocitat d'injecció és massa ràpida | Reduïu la pressió d'injecció o reduïu la velocitat d'injecció |
| 2 | La pressió de retenció és massa alta o el temps de retenció és massa llarg | Reduïu la pressió de retenció o reduïu el temps de retenció |
| 3 | La temperatura de fusió o la temperatura del motlle és massa baixa/desigual | Augmenteu la temperatura de fusió o la temperatura del motlle (es poden utilitzar diverses pressions d'injecció petites per uniformitzar la temperatura) |
| 4 | La porta és massa petita o la seva forma i posició són inadequades | Amplieu la porta, canvieu la forma i la posició de la porta |
| 5 | El pendent d'alliberament és insuficient, la superfície del motlle no és llisa o hi ha resistència a l'ejecció | Augmenta la pendent d'alliberament, repara la superfície del motlle, elimina la resistència a l'ejecció |
| 6 | Massa o massa poc material al barril | Augmenteu o reduïu la quantitat de material afegit cada vegada a la quantitat adequada |
| 7 | Velocitat d'expulsió massa ràpida | Reduir la velocitat d'expulsió |
| 8 | Poca precisió de les insercions metàl·liques | Preescalfeu les insercions metàl·liques |
| 9 | Proporció massa gran de material recuperat a la matèria primera | Reduïu la proporció de material recuperat o no utilitzeu material recuperat |