◆Solucions per a danys a l'emmotllament de plàstic
El abrasador fa referència al fenomen en què, durant elemmotllament per injeccióprocés, a causa de la mala ventilació del motlle o la injecció massa ràpida, l'aire dins del motlle no pot escapar a temps. Sota una alta pressió instantània, l'aire s'escalfa ràpidament (en casos extrems, la temperatura pot arribar als 300 graus), fent que la fosa es torni groga o es crema en determinades zones, tal com es mostra a la figura següent.
Causes i solucions de la crema:
| Anàlisi de causes |
Mètodes de solució |
|
① Finalitzar la velocitat de segellat massa ràpid |
① Baixeu les últimes velocitats de segellat |
| ② La subjecció del motlle no és bona | ② Augmenteu o augmenteu la ranura d'escapament de subjecció del motlle (augmenteu el grau de buit) |
| ③ Pressió d'injecció massa alta | ③ Reduir la pressió d'injecció (pot reduir la pressió de retenció) |
| ④ Temperatura de fusió massa alta (índex de fusió baix) | ④ Menor temperatura de fusió, menor fluïdesa |
| ⑤ Porta o posició petita inadequada | ⑤ Canviar la porta o modificar-ne la posició (canviar a la porta latent) |
| ⑥ Poca estabilitat tèrmica del material plàstic (fàcil descomposició) | ⑥ Utilitzeu un bon material plàstic tèrmicament estable |
| ⑦ Força de subjecció excessiva (ventilació molt petita) | ⑦ Reduïu la força de tancament o l'escapament del tipus de bloqueig de vora |
| ⑧ Atracció d'aire o atrapament de gas en motlle | ⑧ Netegeu la contaminació o la taca d'oli dins de la cavitat del motlle |
Punts negres i solucions
Sovint apareixen taques negres a les peces de plàstic transparents, blanques o{0}}de color clar durant l'emmotllament per injecció, tal com es mostra a la imatge següent. Aquests punts negres afecten la qualitat de l'aspecte del producte acabat, donant lloc a altes taxes de ferralla, residus significatius i costos elevats durant la producció.
Els problemes de punts negres són un repte en l'emmotllament per injecció, que requereixen control en totes les etapes, inclòs el bebedero (material solidificat del corredor), la ferralla, el lot, l'alimentació, el medi ambient, el temps d'inactivitat i tot el procés de producció, per reduir-los.
La causa directa de les taques negres a les peces de plàstic és la presència de material contaminat o la descomposició del plàstic fos a altes temperatures, donant lloc a taques negres a la superfície del producte. Les causes i solucions específiques es mostren a la taula següent.
Causes i solucions dels punts negres:
| Anàlisi de causes | Mètodes de solució | |
|---|---|---|
| 1 | La matèria primera es descompone per una cisalla excessiva dins del barril | ① Baixeu la contrapressió del cargol a. Reduir la temperatura del broquet b. Reduir la temperatura del barril c. Reduir les RPM del cargol d. Reduir la quantitat d'injecció |
| 2 | La matèria primera conté volàtils (taques negres) o el material no està prou assecat | ② Baixeu la contrapressió del cargol a. Comproveu si hi ha punts negres a la matèria primera b. Assequeu bé la matèria primera abans d'utilitzar-la |
| 3 | La mida del broquet del canal calent o de la porta és massa petita, la velocitat d'injecció és massa ràpida | ③ Augmenta la mida de la porta/corredor a. Ampliar les dimensions de la porta b. Reduir la velocitat d'injecció |
| 4 | Les cantonades mortes dins del barril provoquen la descomposició de la matèria primera | ④ Netegeu el cargol/canó, renta el canó a la inversa si cal o substituïu el conjunt del cargol/canó |
| 5 | L'aire s'entra a la fosa quan s'obre el motlle | ⑤ Ajusteu la carrera d'obertura del motlle i la direcció del vent (millor per bufar lateral), utilitzeu la millor màquina d'emmotllament per injecció |
| 6 | Poca dispersió del pigment, causant vetes | ⑥ Afegiu dispersant o substituïu-lo per un pigment de millor-qualitat |
| 7 | El pigment en pols entra al barril | ⑦ Pre-barrejar el pigment amb pellets o utilitzar el masterbatch |
| 8 | El diàmetre de la boquilla o del broquet és massa petit | ⑧ Amplieu el diàmetre de la boquilla o del broquet |
| 9 | Falta-broc de refrigeració d'aigua o està contaminat | ⑨ Control de l'aigua-broquet de refrigeració (substituïu-lo si s'utilitza durant tot l'any) |
| 10 | L'assecador de tremuja / el sistema d'alimentació de material no s'ha netejat correctament | ⑩ Netegeu a fons l'assecador de la tremuja / el sistema d'alimentació de material |
Blanquejament a la part superior (explosió a la part superior) i la seva solució
Quan es desmolda una peça de plàstic del motlle, si s'utilitzen agulles d'expulsió, sovint les agulles d'expulsió deixaran marques de diferents profunditats a la part de plàstic. Si aquestes marques són massa profundes, es produirà un fenomen conegut com "blanqueig d'ejecció". En casos greus, els pins d'expulsió poden fins i tot penetrar a la peça de plàstic, un fenomen conegut com a "explosió d'expulsió", tal com es mostra a la figura següent.
El motiu principal de les marques blanques a les peces de plàstic és que la peça modelada té una gran força d'adhesió, mentre que l'àrea del pin d'expulsió no és prou forta, donant lloc a marques blanques al punt d'expulsió del pin d'expulsió. Les causes i solucions específiques es mostren a la taula següent.
Causes i solucions de les ratlles cefàliques
| Anàlisi de causes | Mètodes de solució |
| La contrapressió és massa baixa o massa alta | ① Ajusteu la contrapressió adequada |
| Velocitat d'expulsió massa ràpida | ② Redueix la velocitat d'expulsió |
| Atracció d'aire al motlle | ③ Inspecciona i repara el motlle (polit) |
| Producte acabat desigual (placa de pins d'expulsió deformada) | ④ Inspeccionar i reparar el motlle (anivellar els pins d'expulsió) |
| Massa agulles d'expulsió o posició incorrecta | ⑤ Augmenteu la quantitat del pin d'expulsió o canvieu la posició del pin |
| Fenomen del buit provocat pel tancament del motlle | ⑥ Netegeu els forats d'expulsió per a la brutícia i milloreu l'efecte de ventilació |
| Producte enganxat al nucli, pilar rugós (recort) | ⑦ Nucli i pilars polonesos |
| Pressió d'injecció o pressió de retenció massa gran | ⑧ Reduïu adequadament la seva pressió |
| La contracció del-motlle és massa gran | ⑨ Augmenta la contracció del motlle |
| Temps d'acció de la porta lateral o posició incorrecta | ⑩ Inspeccioneu el motlle (feu que l'acció de la porta lateral sigui normal) |
| Fixeu-la porta del punt o la velocitat d'expulsió massa ràpid | ⑪ Augmenteu l'àrea de la porta de punt-punt o reduïu la velocitat d'expulsió |
| Velocitat d'injecció desigual de segments múltiples (rebaves) | ⑫ Reduïu l'últim segment de la velocitat d'injecció |
En la producció real, fins i tot després de completar l'emmotllament per injecció d'una peça de plàstic, si el passador d'expulsió no s'expulsa, encara apareixerà un punt brillant amb una brillantor molt alta a la superfície de la peça al capdavant del passador d'expulsió, tal com es mostra a la figura. Aquest fenomen també es produeix a la superfície de les peces modelades mitjançant mecanismes-d'estirament laterals. Aquest fenomen és causat perquè el passador d'expulsió o el mecanisme d'estirament-lateral està sotmès a una força excessiva durant l'emmotllament, o l'espai lliure de muntatge entre el passador d'expulsió i el mecanisme d'estira-lateral és massa gran, o els materials metàl·lics utilitzats per al passador d'expulsió i el mecanisme de tracció- lateral no són prou durs i rígids. Quan la massa fosa actua sobre la superfície del passador d'expulsió i el mecanisme-de tirada lateral amb una certa pressió, fa que vibrin. Si aquesta vibració és massa gran, provocarà una gran quantitat de calor de fricció entre la superfície i la fosa, donant lloc a un augment local de la temperatura de la fosa en aquest lloc. Com a resultat, la qualitat de l'aspecte de la peça de plàstic és incompatible amb la superfície circumdant, mostrant la característica del punt brillant. En casos greus, es pot veure cremades a la part inferior.
El fenomen anterior és causat principalment per l'alta força d'adherència del producte al motlle i la força insuficient de l'àrea d'expulsió, donant lloc a marques blanques a la posició d'expulsió del pin d'expulsió. Les causes i les contramesures corresponents per a aquest tipus de defecte es classifiquen de la següent manera:
Anàlisi factorial del fenomen de la taca blanca
| Categoria | Anàlisi de causes i contramesures |
| Procés d'injecció | Caiguda de pressió frontal-desigual o excessiva → Reduïu l'últim segment de pressió d'injecció i pressió de retenció |
| Contrapressió excessiva del cargol i alta temperatura | |
| Un temps de retenció excessiu fa que la pressió superior inicial baixi massa (per sota del 5%) | |
| Disseny de motlles | Encongiment desigual o excessiu a causa d'un gruix de paret no raonable → Equilibra el gruix de la paret, evita canvis sobtats gruixuts/prims |
| Mala posició i quantitat de la porta → Cal aconseguir un farcit equilibrat, ajustar la posició de la porta i augmentar la quantitat de la porta si cal | |
| L'ús del mateix mètode de porta per a productes que no són totalment simètrics provocarà inevitablement una contracció desigual. Per a productes llargs i plans o productes amb forats asimètrics, considereu l'ús de diverses portes o portes de pel·lícula | |
| Massa pins d'expulsió distribuïts de manera desigual → Afecten la contracció en diferents àrees | |
| Cap d'expulsió massa gran o massa petit → Reduïu la concentració d'estrès local | |
| Ús inadequat d'insercions al motlle | |
| Control inadequat de la temperatura del motlle (diferència de temperatura del nucli i la cavitat massa gran, calefacció/refrigeració desigual) | |
| Disseny de peces | Requereix una planitud garantida amb un temps de refredament insuficient → Ampliar el temps de refrigeració |
| Gruix de la paret massa prim o massa gruixut → Millor gruix a la part dreta d'1/3 de la longitud del flux | |
| Angle de calat insuficient | |
| Material i formulació | Poca compatibilitat entre farcits i resina → Reduir el contingut de farcit o millorar la compatibilitat |
| Contingut excessiu de volàtils en el material → Reduir els volàtils, augmentar la temperatura/temps d'assecat | |
| Per a insercions de coure, alumini i altres metalls tous, el material té una adherència molt baixa | |
| Per als plàstics cristal·lins, la diferència de velocitat de contracció entre direccions paral·leles i perpendiculars és gran → Augmenta la temperatura del motlle o el tractament de recuit |