Factors que afecten negativament a l'emmotllament per injecció sense costures i-alta brillantor
En la producció real d'emmotllament per injecció-sense defectes i-alt brillantor, diversos factors poden afectar l'aspecte i el rendiment del producte acabat.
Els factors indesitjables comuns inclouen:
① Matèries estranyes a la porta del motlle: com ara residus de la porta, taques d'oli, carburs, pols, etc.
② Danys a la superfície de la cavitat del motlle: manipulació inadequada durantemmotllament per injecció, els processos d'aplicació de pel·lícules i d'embalatge poden provocar danys a la superfície de la cavitat del motlle, cosa que afecta directament la qualitat de l'aspecte del producte.
③ Rates de plata a la superfície del producte: causades per un assecat insuficient de les matèries primeres de plàstic, el sobreescalfament del barril, la contaminació de matèria estranya o els orificis de ventilació del motlle obstruïts.
④ Contaminació de la superfície del producte: durant el procés d'impressió de patrons a la superfície de la peça de plàstic, l'habilitat insuficient de l'operador, la pintura o la selecció inadequada de la pantalla poden provocar una contaminació superficial de la peça de plàstic.
La imatge mostra un conjunt de fotografies comparatives que il·lustren el fenomen del dany a la superfície del motlle causat per objectes estranys a la porta. A la figura a), l'àrea al voltant de la porta del motlle es troba en un estat normal, mentre que a la figura b), hi ha nombroses rascades visibles al voltant de la porta. Aquestes esgarrapades van ser causades per fragments del material de la porta que van caure a la superfície de la cavitat del motlle durant el procés de tall de la porta i no es van treure ràpidament. Quan el motlle es va tancar, aquests fragments es van pressionar directament a la superfície de la cavitat del motlle.
Exemples de pràctiques no desitjades i millores realitzades
El panell frontal d'una unitat interior d'aire condicionat (abreujat com a "panel") és un component funcional i decoratiu principal de l'aire condicionat. Per aconseguir un efecte estèticament agradable, la majoria dels panells han de tenir un acabat d'alt-brillant, sense marques-. A la figura 4-10 es mostra la injecció del panell modelat per un fabricant d'aire condicionat. El producte té unes dimensions totals de 890 mm × 230 mm × 68 mm i està fet de material ABS. L'àrea del cos principal té un gruix de paret de 2,6 mm, però l'àrea de visualització (utilitzada per instal·lar una pantalla LCD petita) té un gruix de paret més prima d'1,4 a 1,6 mm. La superfície exterior del producte ha de ser brillant-i sense marques, sense altres defectes evidents.
El panell frontal de la unitat interior d'un aparell d'aire condicionat (anomenat panell) és un component funcional i decoratiu clau de l'aire condicionat. Per aconseguir una aparença estèticament agradable, la majoria dels panells requereixen un acabat-sobre lluentor i sense taques-. A la figura es mostra el panell fabricat per una determinada fàbrica d'aire condicionat mitjançant modelat per injecció. Les dimensions del producte són 890 mm × 230 mm × 68 mm i el material és ABS. El cos principal té un gruix de paret de 2,6 mm, però l'àrea de visualització (per instal·lar una pantalla LCD petita) té un gruix de paret més prima d'1,4 a 1,6 mm. La superfície exterior del producte ha de tenir un alt-brillant i sense taques-, sense cap altre defecte evident.
L'ompliment del material fos està relacionat amb el gruix de la paret de la peça modelada. Dins del rang de gruix de paret convencional, com més prim és el gruix de la paret, més prima és la capa de flux, més gran és la resistència al flux i més alta és la pressió d'injecció necessària. Per tant, per a regions similars amb diferents distribucions de gruix de paret, és més probable que el material fos ompli les àrees de parets més gruixudes, mentre que el flux s'alenteix o fins i tot s'estanca a les zones de parets més fines. Segons aquest patró de flux, l'àrea de visualització del panell és una àrea de paret -prima i també és un aspecte desafiant de l'emmotllament per injecció d'aquesta peça. S'ha de fer un esforç per mitigar els efectes de l'estancament del flux en aquesta zona per evitar l'aparició de línies de soldadura.
Si l'àrea de visualització del panell es dissenyés al centre, facilitaria l'ompliment equilibrat de la massa fosa. Tanmateix, l'àrea de visualització d'aquest panell es troba al costat dret. Quan la massa fosa flueix i s'omple des del centre cap als costats, es produeix una desacceleració significativa o fins i tot un estancament del flux de fosa a la zona de visualització de parets fines-, provocant, finalment, defectes d'aspecte com ara marques de flux i diferències de color notables en el producte final. Per tant, col·locar l'àrea de visualització de paret fina-a la part dreta augmenta la dificultat de l'emmotllament i requereix optimitzar la posició de la porta. Aquest motlle té dues portes, una a l'esquerra i una altra a la dreta, distribuïdes simètricament. És evident que s'ha d'ajustar la posició de la porta dreta.
Per solucionar els defectes d'emmotllament per injecció observats al panell, es va modificar la ubicació de la porta del motlle, eliminant eficaçment els defectes de la línia de soldadura a la -àrea de visualització de parets fines del panell. A més, la ubicació de la porta modificada va donar lloc a una distància més consistent al front de fusió, donant lloc a una millor transmissió de pressió durant la fase de retenció. Això va ser beneficiós per eliminar problemes com ara marques d'encogiment i variacions de color a la superfície del producte, aconseguint finalment un acabat-brillant i sense defectes-. A partir de l'anàlisi anterior, el procés d'emmotllament i modelat per injecció es va optimitzar i validar mitjançant l'emmotllament de prova. Els resultats van mostrar que la superfície del panell no tenia línies de soldadura significatives ni marques de contracció, i l'aspecte general era brillant i brillant, complint els requisits de qualitat. La mostra real de l'assaig es mostra a la figura.