◆Material del bebedero (sprue del corredor) enganxat al motlle i solucions
Soroll excessiu durant la plastificació i les seves solucions:
El soroll de plastificació es refereix al so de fricció "grinyint" o "cruixint" produït a l'interior del canó durantemmotllament per injeccióquan el cargol gira i plastifica el material (aquest soroll és més pronunciat quan es plastifiquen materials de PMMA i PC d'alta{0}}viscositat).
El soroll excessiu durant la plastificació és causat principalment per una resistència a la rotació del cargol excessiva, que provoca una forta fricció en sec entre el cargol i el material plàstic a les seccions de compressió i alimentació. Les causes i solucions d'aquest fenomen es mostren a la taula següent.
Causes i solucions del soroll excessiu durant la plastificació
| Anàlisi de causes | Solucions |
|---|---|
| ① Contrapressió excessiva | ① Redueix la pressió posterior |
| ② Velocitat del cargol massa alta | ② Reduïu la velocitat del cargol |
| ③ Temperatura del barril (secció de compressió) massa baixa | ③ Augmenteu la temperatura de la secció de compressió |
| ④ Viscositat plàstica massa alta (poca fluïdesa) | ④ Canvia a un plàstic amb millor fluïdesa |
| ⑤ Propietat d'autolubricació deficient de la resina | ⑤ Afegiu lubricant (per exemple, àcid esteàric, talc) a la matèria primera |
| ⑥ La relació de compressió del cargol és massa petita | ⑥ Substituïu-lo per un cargol amb una relació de compressió més gran |
Lliscament del cargol i solucions
Durant l'emmotllament per injecció, el fenomen en què el cargol no aconsegueix plastificar la matèria primera i només gira sense moure's s'anomena lliscament del cargol. Quan es produeix un lliscament del cargol, el cargol només gira i no es retrau. Les causes i solucions d'aquest fenomen es mostren a la taula següent.
Causes i solucions del lliscament del cargol
| Anàlisi de causes | Solucions |
|---|---|
| ① Alta temperatura a la part posterior del barril, el material es fon i conclou (no totalment fos) | ① Refredar la gola d'alimentació amb aigua de refrigeració; temperatura del canó posterior més baixa |
| ② Assequeu el material prou | ② Assequeu bé el material i afegiu-hi lubricant si escau |
| ③ Contrapressió excessiva, velocitat del cargol massa alta (es llisca el cargol) | ③ Reduïu la contrapressió i reduïu la velocitat del cargol |
| ④ Alta viscositat de resina dins del barril (material no fos completament) | ④ Reparar/substituir el sistema de calefacció del barril; substituir per material nou |
| ⑤ Relació excessiva de material reciclat al port d'alimentació, provocant un fenomen de "pont" | ⑤ Augmenteu la mida de la tremuja del port d'alimentació; re-polveritzar el material reciclat |
| ⑥ Falta de material a l'interior del barril | ⑥ Alimentar el material a temps i afegir material contínuament |
| ⑦ Desgast greu a la paret del canó i el cargol | ⑦ Inspeccioneu i substituïu el canó/cargol |
Obstrucció de broquets i solucions
Durant l'emmotllament per injecció, el fenomen en què la massa fosa no pot entrar al corredor del motlle s'anomena bloqueig del broquet. Les causes i solucions d'aquest fenomen es mostren a la taula següent.
Causes i solucions de l'obstrucció de broquets
| Anàlisi de causes | Solucions |
|---|---|
| ① Presència de metalls o altres matèries estranyes no-fusibles al broquet | ① Desmunteu i netegeu el broquet; eliminar les substàncies estranyes dins del broquet |
| ② Partícules metàl·liques barrejades al port d'alimentació | ② Inspeccioneu/netegeu les partícules metàl·liques de la tremuja; substituir el material d'alimentació (utilitzar la classificació de material centrífug si cal) |
| ③ Assecat insuficient del material al port d'alimentació | ③ Assequeu bé el material a la tremuja abans d'alimentar-lo |
| ④ Plàstic d'alt punt de fusió barrejat a la tremuja | ④ Traieu el plàstic d'alt punt de fusió de la tremuja |
| ⑤ Resines de cristal·lització (per exemple, PA, PBT) amb alta sensibilitat a la humitat | ⑤ Augmenteu la temperatura d'assecat |
| ⑥ Bandes de calefacció danyades o trencades al broquet | ⑥ Substituïu les bandes d'escalfament de broquets danyades o trencades |
| ⑦ Massa poques zones de calefacció de broquets | ⑦ Augmenteu el nombre de zones de calefacció de broquets |
| ⑧ Broquet no instal·lat amb filtre magnètic | ⑧ Instal·leu un filtre magnètic al broquet |
Bava de broquet i solucions
El fenomen de la fusió que surt del broquet durant la plastificació s'anomena baveig del broquet. En l'emmotllament per injecció de contacte, si es produeix una baba de broquet, la fusió flueix al corredor principal i el plàstic refrigerat pot afectar el progrés suau de l'emmotllament per injecció (obstruir la porta o el corredor) o provocar defectes d'aspecte a la superfície de la peça de plàstic (com ara punts freds, contracció, falta de material, etc.). Això és especialment cert per als plàstics amb bones propietats de flux, com els materials PA, que són molt propensos a la bava de broquets. A la taula següent es mostren les causes i les solucions de la bava dels broquets.
Causes i solucions de la bava
| Anàlisi de causes | Solucions |
|---|---|
| ① Temperatura del material o temperatura del barril massa alta | ① Baixa la temperatura general del barril i la temperatura del broquet |
| ② Contrapressió excessiva o velocitat del cargol massa alta | ② Reduïu la contrapressió o la velocitat del cargol |
| ③ Volum de tret insuficient (el material es queda massa temps al canó) | ③ Augmenta el volum del tir (escurça el temps de residència) |
| ④ Temperatura excessiva del broquet o escalfament desigual del broquet | ④ Utilitzeu un broquet de -diàmetre més petit o substituïu-lo per un broquet d'auto-neteja |
| ⑤ Velocitat del cargol excessiva | ⑤ Reduïu la velocitat del cargol |
| ⑥ Configuració de contrapressió excessiva | ⑥ Canvieu a la contrapressió multi-etapa o a la contrapressió baixa |
Fuga de cola de broquet i solucions
Durant l'emmotllament per injecció, el fenomen del plàstic fos calent que surt del capçal del broquet o la connexió entre el fil del broquet i el canó s'anomena fuita del broquet. Les fuites de broquet poden afectar el funcionament normal de l'emmotllament per injecció. En casos menors, pot provocar inconsistències en el pes o la qualitat del producte; en casos greus, pot provocar una contracció, escassetat de material i serpentines de calefacció cremades, afectant així l'aspecte del producte. Les causes i les solucions de les fuites de broquet es mostren a la taula següent.
Causes i solucions per a les fuites de cola del broquet
| Anàlisi de causes | Solucions |
|---|---|
| ① Fusió deficient entre els fronts de fusió del broquet i el motlle | ① Utilitzeu accessoris de broquet i motlle amb millor compatibilitat |
| ② Fractura de fusió o marques de flux causades pel broquet | ② Substituïu el broquet o canvieu-lo per un altre tipus de broquet |
| ③ Contrapressió excessiva o velocitat del cargol massa alta | ③ Reduïu la contrapressió o la velocitat del cargol |
| ④ Temperatura del barril o temperatura del broquet massa baixa (baixa fluïdesa) | ④ Baixar la contrapressió i augmentar la temperatura |
| ⑤ Velocitat d'injecció lenta | ⑤ Utilitzeu la injecció en diverses -etapes i augmenta la velocitat |
| ⑥ Temps d'avançament del cargol excessiu (la pressió de retenció FMI massa alta) | ⑥ Utilitzeu una pressió de retenció multi-etapa o reduïu la pressió de retenció |
Producte enganxat al motlle i solucions
Causes i solucions dels productes que s'enganxen al motlle frontal
| Anàlisi de causes | Solucions |
|---|---|
| ① Baixa força de subjecció (motlle no tancat completament, poca rigidesa o deformació dins de la cavitat del motlle) | ① Augmenteu la força de subjecció |
| ② Pressió d'injecció excessiva o pressió de retenció | ② Reduïu la pressió d'injecció o la pressió de retenció |
| ③ Temps de retenció massa llarg | ③ Escurça el temps de retenció |
| ④ Velocitat d'injecció de la-etapa final massa ràpida | ④ Reduïu la velocitat d'injecció{0}}final |
| ⑤ Temperatura del material o temps de refredament insuficients | ⑤ Baixa la temperatura del material o allarga el temps de refredament |
| ⑥ Temperatura de fusió massa alta o massa baixa | ⑥ Ajusteu la temperatura de fusió i reduïu la fluctuació de temperatura |
| ⑦ Quantitat d'alimentació desigual o excessiva per cicle | ⑦ Canvieu la posició de la porta o reduïu la mida de la porta |
| ⑧ Condicions d'emmotllament amb una temperatura del motlle frontal superior a la temperatura del motlle posterior | ⑧ Inspeccionar i reparar el motlle; aire atrapat net |
| ⑨ Poca precisió o rebaves a la superfície de separació del motlle | ⑨ Repareu el motlle o poliu/repareu la superfície de separació |
| ⑩ Acabat superficial del motlle davanter/darrera deficient o presència de rascades | ⑩ Polir el motlle o re{0}}recobrir la superfície del motlle |
| ⑪ L'espai de ventilació del motlle és massa gran o massa petit | ⑪ Augmenteu el gruix de la bretxa d'escapament |
| ⑫ Buit excessiu de la temperatura del motlle (forta succió) | ⑫ Amplieu el temps de refrigeració o canvieu el mètode de refrigeració |
| ⑬ Velocitat ràpida d'obertura del motlle a l'inici | ⑬ Reduïu la velocitat inicial d'obertura del motlle |