Assecat de plàstics
Materials plàsticscontenen grups higroscòpics com amida, èster, èter i cianur en la seva estructura molecular, donant-los una tendència a absorbir la humitat. Aquesta absorció d'humitat dóna lloc a diferents graus de contingut d'aigua. Quan la humitat supera un cert nivell, apareixeran al producte defectes com ara ratlles de plata, porus de contracció i bombolles, i el material també es degradarà.
Els plàstics que absorbeixen fàcilment la humitat inclouen PA, PC, PMMA, PET, PSF (PSU), PPO i ABS. En principi, aquests materials s'han d'assecar abans de l'emmotllament. Les condicions d'assecat varien segons el plàstic; La taula 2-1 mostra les condicions d'assecat dels plàstics comuns.
Hi ha molts mètodes per assecar els plàstics, com ara l'assecat d'aire calent circulant, l'assecat de calefacció per infrarojos, l'assecat de calefacció al buit i l'assecat de flux d'aire.
Cal tenir en compte que el material assecat s'ha de protegir de la re{0}}absorció d'humitat. La taula 2-2 mostra el contingut d'humitat admissible dels plàstics comuns abans de l'emmotllament.
Preescalfament d'insercions
Com que els plàstics i els metalls tenen propietats tèrmiques significativament diferents,-els plàstics tenen una conductivitat tèrmica més baixa, un coeficient d'expansió lineal més alt i una taxa de contracció de modelat més gran, mentre que els metalls tenen una taxa de contracció més petita-, els productes plàstics amb insercions metàl·liques són propensos a trencar-se al voltant de les insercions, donant lloc a una menor resistència del producte.
Per solucionar aquest problema, s'ha d'augmentar el gruix del plàstic al voltant de la inserció durant el disseny dels productes plàstics. El preescalfament de la inserció metàl·lica durant el processament redueix la diferència de temperatura entre el plàstic fos i la inserció metàl·lica, alentint el refredament del plàstic al voltant de la inserció i assegurant una contracció més uniforme, evitant així una tensió interna excessiva al voltant de la inserció.
El preescalfament de les insercions depèn de les propietats del plàstic, la mida i el tipus de inserció. Per als plàstics amb cadenes moleculars rígides, com ara PC, PS, PSF i PPO, el preescalfament és necessari quan hi ha insercions. Tanmateix, per als plàstics amb cadenes moleculars flexibles i insercions petites, pot ser que no sigui necessari el preescalfament.
La temperatura general de preescalfament de les insercions és de 110 a 130 graus, però per a materials com l'alumini i el coure, es pot augmentar a 150 graus.
Selecció de l'agent d'alliberament
Per a determinats productes plàstics amb estructures d'alliberament complexes, cal ruixar un agent d'alliberament al nucli del motlle durant l'emmotllament per injecció per facilitar l'expulsió suau del producte plàstic del nucli del motlle.
Els agents d'alliberament tradicionals inclouen estearat de zinc, oli blanc i oli de silicona. L'estearat de zinc es pot utilitzar en la majoria de plàstics, excepte en les poliamides. L'oli blanc és més eficaç com a agent d'alliberament de poliamides. L'oli de silicona és efectiu però incòmode d'utilitzar.
