Equip d'extrusió de perfils
Els perfils poden estar formats per un sol material o diversos materials. Els perfils d'un sol material utilitzen una extrusora mentre que diversos perfils de material requereixen més d'una extrusora per introduir el material a una matriu central. Aquests processos poden utilitzar extrusores d'un sol cargol o de dos cargols. Les màquines d'un sol cargol estan enfocades a materials pelletitzats o aplicacions que necessiten una mescla menys veritable. Les extrusores de dos cargols solen estar enfocades a materials en pols o on es necessita barreja més intensiva. Aquestes extrusores poden tenir diverses mides des d’unes quantes lliures per hora de sortida fins a milers de lliures per hora de sortida segons l’aplicació.
Co-extrusió
Les extrusores secundàries s’anomenen “co-extrusores” i també poden ser de diverses mides, però normalment cauen cap a l’extrem més petit de l’espectre i normalment són més petites que les extrusores principals de processament. El nombre de co-extrusores utilitzades està limitat només per l’espai de la línia de processament. Alguns processos poden enganyar utilitzant el mateix co-extrusor per a múltiples requeriments d’aplicació (sempre que el material requerit sigui idèntic, la co-extrusora es pot utilitzar per a més d’una ubicació. (Un exemple d’això són ratlles a la part exterior de les palles de consum). . Si les tires són del mateix color, es pot utilitzar una màquina per a totes les tires). Es poden muntar co-extrusores al terra o suspendre-les sobre el capçal segons sigui necessari.
Ferramentes de Matriu
L'utillatge per a matrius és específic per a l'aplicació i pot ser una senzilla placa metàl·lica amb un forat en el qual el material hi pugui passar o un sofisticat tema de diversos components dissenyat per a característiques de flux avançades i dimensionament de precisió. Els matrius es munten bé a l'extrusora principal directament amb les co-extrusores que s'hi connecten, o bé la matriu es troba en un suport de terra amb extrusores canalitzades a ella. La ferramenta de matrius està orientada en una de les dues direccions en relació amb l'extrusora principal. Les indicacions són “inline” i “crosshead”. El procés en línia utilitza un flux que segueix la direcció de l'extrusora i el matriu està connectat amb el flux en la direcció del procés. El procés de creu transversal utilitza un flux que es troba en un angle amb el flux de l'extrusora. Per a l'extrusió de perfils, això seria a un angle de noranta graus amb el flux. (Es necessiten processos de creuament per a qualsevol producte que requereixi inserir un component a l'extrusió per al recobriment. Com ara filferros, productes amb pols, etc.
Equipament aigües avall
Els equips aigües avall es separen en tres àrees del procés: 1) refrigeració / dimensionament, 2) estirament, 3) tall / bobina / enlairament. A continuació, es detallen els principals estils d’equips per assolir aquests requisits de procés.
Equips de refrigeració / dimensionament
La part s’ha de refredar per mantenir la forma desitjada. Aquest equipament es divideix en algunes subcategories. Alguns processos requereixen un impacte mínim per funcionar. Altres requereixen una interacció àmplia en aquesta fase per aconseguir el producte desitjat. Els equips de refrigeració / dimensionament són de diversos tipus:
Refrigeració aèria
Refredament per aigua
Refredament per aigua i dimensionament al buit
Equips de refrigeració
Refrigeració aèria
L’ús de l’aire per refredar les parts ha estat durant molt de temps. Avui en dia, rarament s’utilitza perquè és ineficient i requereix normalment velocitats de procés més lentes. Però aquest estil de procés sol ser molt barat, per la qual cosa per a tirades més curtes i per a una configuració ràpida encara s’utilitza eficaçment. Tampoc requereix d’eines cares per funcionar eficaçment. Alguns processadors utilitzen pinces simples i filferro doblegat per mantenir el producte en la forma correcta. El rack de refrigeració per aire és un bastidor senzill, generalment amb ventiladors de refrigeració, i plaques i accessoris simples per muntar preses i dits per empènyer la part i mantenir-la en la forma desitjada.
Dipòsit de refrigeració d'aigua
El dipòsit de refrigeració requereix un subministrament d'aigua de refrigeració. Això es pot fer d’algunes maneres. O bé dispensat directament al dipòsit de l’aigua de la planta o d’un sistema d’aigua refrigerada. Això podria utilitzar dos tipus de sistemes de refrigeració: 1) una entrada / sortida simple de l'aigua a través del procés sense recirculació al dipòsit, 2) un sistema de recirculació per reduir el consum d'aigua de la planta. El sistema de recirculació pot utilitzar un intercanviador de calor per crear una separació de l'aigua del sistema central o cap intercanviador de calor i l'aigua de procés que es barreja amb l'aigua freda. L’aigua de refrigeració es renta per tot el producte mentre es tira pel dipòsit. Alguns tipus de suport se solen muntar dins del dipòsit per subjectar la part mentre l'aigua es refreda. L'aigua es ruixa a la part des de diverses direccions per ajudar a la uniformitat del refredament o s'inunda l'aigua amb el tanc de manera que la part quedi immersa en l'aigua al passar pel dipòsit. Els dipòsits de polvorització ofereixen, en general, un refredament més eficient amb el cost afegit i el manteniment de les broquetes. Habitualment, es requereix més d’un tanc de refrigeració per assegurar-se que la part es refreda suficientment i manté l’estabilitat dimensional una vegada que surti de l’últim dipòsit a la línia. Els requisits de refrigeració d'una línia poden requerir un refredament de 5 peus a 250 peus o més per aconseguir un bon producte.
.jpg)
Dipòsit de refrigeració per aigua / buit
Un tanc de mida és essencialment un dipòsit de refrigeració amb la capacitat de dimensionar el producte en el procés. Aquest dimensionament es realitza amb l’ajuda d’un procés de buit que sotmet el producte a un canvi d’atmosfera al dipòsit per ajudar a mantenir buits, arrodoniment, gruix de paret i un dimensionament real. El dimensionament es realitza en un cos tancat tancat que és prou fort per no col·lapsar-se en un buit elevat o connectant directament la font de buit a l’utillatge mitjançant un col·lector amb diversos punts de connexió. Amb l'addició d'una bomba de buit i la canalització necessària, es manté una atmosfera constant al dipòsit. El dimensionament es realitza amb els estris de calibratge associats, muntats al dipòsit o anteriors. Mantenir el buit fins a un nivell constant requereix bons segells mitjançant l’utillatge de calibració, el segell de descàrrega, els segells de tapa, etc. A vegades, s’ajuda amb una cambra de tancament d’aigua a qualsevol dels dos extrems del dipòsit. La mida del llarg del dipòsit es basa en els requeriments de processament i la longitud del buit pot ser una petita part de la longitud del tanc o pot requerir diversos tancs en línia per aconseguir el temps en buit per al procés.
Taula de calibració de refrigeració per aigua
Taula de calibració de refrigeració per aigua
Una configuració alternativa de dimensionament de refrigeració d'aigua és una taula de dimensionament / calibració.
Una taula de dimensionament o calibració és un equip que no té un cos de dipòsit d'aigua. Els components de buit i aigua hi són presents i utilitzen col·lectors amb ports de vàlvules per connectar-se a un conjunt d’eines i al cos del tanc que es col·loca a sobre de la taula. Aquestes connexions permeten utilitzar una gran varietat d’eines i configuracions del tanc. Aquest tipus de procés de vegades s'anomena "humit / sec", ja que permet utilitzar o no utilitzar aigua en les configuracions d'eines. Els perfils de finestres grans s’utilitzen generalment en aquest tipus d’equips, ja que el temps necessari per establir / treure l’eina d’un dipòsit per a cada part és molt extens. Si l'eina està muntada en un dipòsit dedicat que es pot col·locar ràpidament sobre la taula, és molt més eficient. Aquest tipus d’equips solen ser molt més cars que un tanc, per la qual cosa no és una bona opció per al processador general.
Puller de cinturó
Tirant
La majoria de processos d’extrusió requereixen un tirador per processar eficaçment un producte. Les excepcions són productes amb pols. Els productes amb pols realment empenyen el producte a través dels components aigües avall. L'equilibri, però, no té la integritat estructural material per fer-ho. Si penses en subjectar una corda a la mà i intentes donar a algú l'extrem de la corda, l'estireu de la mà i l'enviareu cap a l'altra persona. Si aquesta persona no reacciona, què passa? La corda es doblega ràpidament cap a la terra i s’acumula als teus peus. Les extrusions són de la mateixa manera. Com que normalment no són prou rígids en estat fos per empènyer el seu propi pes, es necessita una mà d’ajuda. L’altra persona s’estendria per agafar la corda i tirar-la cap a ells mateixos. Per mantenir la corda fora de terra, la persona ha de mantenir la tensió a la corda. Si s’allunyen més lluny de tu, la força necessària per tirar la corda mantenint-la fora del terra requereix més força. Així doncs, per mantenir el procés en moviment, l’extrusió necessita una mica d’ajuda d’un tirador per mantenir la tensió en el procés. El producte passa per l’etapa de refredament fins que sigui prou fred per tirar sense trencar la tela. Com més llarg de refrigeració i més llarg sigui el calibratge, més força de tracció necessària per mantenir el procés. També és fonamental la precisió de la velocitat de tracció. El producte deixa l’extrusora a uns quilos lliures per hora. Això equival a una velocitat lineal determinada en funció del pes del producte. Cal mantenir la velocitat amb precisió o el pes i / o la qualitat del producte variarà i pot provocar una indicació fora del producte.
Els polsadors estan construïts en diferents tipus per adaptar-se a les necessitats del procés. Alguns d'aquests són: 1) Cinturó - aplicacions generals i exigències de força baixa a mitjana, 2) trencat - major força de tracció i parts amb formes que es distorsionarien en un cinturó normal. Es poden contornejar les planxes per adaptar-se a les protuberàncies del producte, 3) roda - barat i fàcil d’utilitzar, però es pot posar en dubte la precisió a causa del lliscament de les rodes i del tipus d’accionament del motor utilitzat.
Vegeu detalls sobre polsadors de 2 a 6 "per a extrusions de perfils de plàstic
Tall de ganivets per mosca
Tallar / enrotllar / enlairar
Després que el producte estigui a la tracció, s'ha de refrigerar prou com per treballar per finalitzar-lo. Alguns productes ara estan tallats. Alguns van enrotllats perden. N’hi ha d’algun tipus d’espelta. Cada producte té els seus propis requisits per acabar.
Tàters
Alguns productes es poden tallar amb una fulla senzilla. La peça s'executa normalment a través d'un conjunt de boixos per mantenir-la orientada i ajudar amb la qualitat i les toleràncies del tall. A mesura que el producte es mou a través dels casquets, la fulla s’activa. Generalment és un braç o roda giratòria a la qual es munta la fulla. La fulla es porta a través del producte per tallar-la segons calgui. El tipus de fulla, la configuració, l'angle d'atac, la mida de la cavitat, l'espai entre els casquets per moure la fulla i molt més determinaran la qualitat i la tolerància del producte tallat. Molts talladors funcionen en diverses maneres per permetre al processador utilitzar-los per a una varietat de productes. Hi ha dos tipus de modes de tall: sota demanda - (això vol dir que el tallador s’activa des d’un senyal i cada vegada que es necessita el tall, el braç de la fulla del tallador girarà pel producte i el producte d’un tall. L’accionament es pot fer mitjançant un temporitzador, sensor òptic, interruptor de bandera física, roda del codificador, etc). Continu - (aquest tipus de tall utilitza el braç de la fulla girant a una velocitat determinada contínua i el producte es mou a través de les casquilles a un ritme consistent per aconseguir una longitud de tall. Generalment s'utilitza per a peces molt curtes o velocitats de línia molt altes. Es poden utilitzar múltiples fulles al braç / roda per obtenir una velocitat de tall encara més elevada, si cal).
Aquests talladors es poden fer funcionar de diverses maneres. Alguns talladors antics funcionen amb un embragatge que fa saltar la fulla per la part. Alguns utilitzen motors de CA directes per girar el braç de la fulla. Els talladors moderns utilitzen normalment servomotors amb o sense reductors d'engranatges per tallar el producte.
Una altra maquinària de tall utilitzarà una fulla d'estil de guillotina connectada a cilindres d'aire o motors. S’utilitza per a productes que requereixen més d’un tallador d’estil descrit anteriorment i que requereixen un tall sense xip.
Obteniu detalls sobre talladors de diàmetres de 2 "a 5" i perfils de fins a 4,5 "x 7,5"
Serra tallada cap amunt
Serres
Alguns productes no tallen amb talladors d'estil de fulles descrits anteriorment i requereixen una serra amb fulles giratòries. La serra es requereix normalment per a productes rígids més gruixuts (formes de paret gruixuda, canonades, materials rígids com el RPVC, o materials propensos a esquerdes amb tall de fulles). Les serres estan disponibles en algunes configuracions diferents. Per ser utilitzats en línia amb el procés, les serres requereixen una taula de desplaçament. Això permet que el cicle de tall no interrompi el moviment endavant del producte durant el procés.
Hi ha dos estils de serres de viatge:
1) Pneumàtic: requereix l'ús de cilindres pneumàtics per "ajudar" en el moviment de la taula a través del producte atrapat entre la taula i la pinça.
2) Servo: aquest és l'estil més popular avui en dia i utilitza un servo motor i un mecanisme per moure la taula (aquest mecanisme pot ser un cinturó, un cargol de bola, etc.). El moviment de la taula servo és més precís, ja que no requereix que el producte estigui subjectat per moure la taula.
En operacions d'extrusió es veuen diversos estils de serra:
1) Up-cut: aquestes són les serres més utilitzades. Durant el tall, la fulla es va moure de sota del producte a través del mateix. La fulla els retorna sota el producte. Aquest estil requereix un mecanisme de pinça per funcionar correctament. Abans de l’inici del cicle de tall, la pinça atrapa el producte contra la taula. Aquesta acció es requereix ja que la fulla altrament elevaria el producte durant el tall, cosa que podria provocar una mala qualitat i precisió del tall. Les serres retallades només estan limitades pel diàmetre de la fulla que s'ajustarà a sota de la taula.
2) Encreuament: aquest estil s'utilitza normalment quan el producte és més ampli del que es pot manejar una serra de dalt. (Es requeriria una fulla de diàmetre tan gran que no s'ajustés a la taula a l'alçada necessària de la línia central). Hi ha alguns tipus de serres retallades en ús. Alguns utilitzen una fulla que comença per la superfície de la taula i la fulla es mou cap amunt i cap endavant. Aquest estil pot fer que la fulla s'enfilés i passi pel producte i que després torni a través del producte, o que la fulla pugui creuar el producte i baixar sota la taula per tornar. Alguns utilitzen una fulla que es troba a la superfície de la taula i simplement passen pel producte.
3) Downcut / Chop - Aquestes serres solen utilitzar fulles més petites i tenen menor capacitat.
Consulteu detalls sobre serrats per a extrusions de perfils de plàstic
Serra planetària
Talladores / serres planetàries
Alguns productes rodons poden utilitzar talladores / serres de tall planetàries. Aquests utilitzen una eina de tall que gira per la superfície exterior del producte i es talla amb una gran varietat d’eines de tall: 1) Eina d’estil del torn: un petit tall de tall es munta al capçal giratori i elimina el material ja que talla similar a un tall de torn. . 2) fulla de serra: alguns tindran un motor de serra muntat sobre el cap girant amb una fulla dentada. Això també elimina el material a mesura que es talla. 3) Roda de separació: aquest estil utilitza una roda de tall similar a una talladora de pizza i s’enfonsa en el producte i actua per a separar el producte a mesura que s’endinsa més en el producte. No es creen xips amb aquest estil i són el tipus preferit per afrontar aquesta falta de xips. L’inconvenient d’utilitzar aquest tipus de serres és el cost de la màquina i el requisit d’atenció i “ajustament” constants per mantenir-los ben tallats.
Transportador d'enlairament
Transportadors
És típic tenir algun tipus de transportador per portar les peces un cop tallades per la serra o el tallador fins on són envasades. En cas contrari, com que les peces ja no s’empenyen ni s’extreuen, es recolzaran a la cortadora o la serra i causarien problemes. S’utilitzen normalment en productes més flexibles. Generalment, és un transportador molt senzill que funciona lleugerament més ràpid que la velocitat de línia de la peça.
Coiler Coreless
Bobina / bobina
Per a peces petites o flexibles, sovint és desitjable ventar o enrotllar la peça per emmagatzemar-la fins que es pugui fer una operació secundària. Alguns productes es venen en aquesta configuració perquè el client apliqui l'operació secundària. Aquí hi ha dos tipus de màquines. Bobines i bobines: 1) Bobines: El serpentí utilitza una màquina amb un joc de mandril que normalment és expandible i el producte s'embolica directament sobre aquests mandrils. Durant el procés de enrotllament, els mandrils es col·loquen en la seva configuració completament ampliada per enrotllar-se. Quan la longitud correcta s'enrotlla, els mandrils es col·lapsen per permetre l'eliminació del producte. Enrotlladors: el bobinat és similar al de la bobina, excepte que hi ha un rodet / rodet portador muntat al bobinat sobre un sol eix connectat per impulsar la bobina.
Els bobinadors / bobines estan disponibles en una gran varietat de configuracions, des de configuracions molt senzilles amb una estació fins a una estació dual totalment automàtica amb tall automàtic i transferència i embolcall o embolcall. Les màquines d'una sola estació normalment serien màquines accionades manualment (l'operador muntaria la bobina o connectaria el producte als mandrils a la bobina. Quan s'acabés d'embolicar la longitud requerida, l'operador tallaria el producte, trauria les bobines o bobina i arrencaria. Les màquines de doble estació poden funcionar manualment com a eix únic, o bé poden tenir diversos nivells d'automatització fins a l'automòbil complet, on l'operador només ha de muntar bobines fresques i treure el producte acabat.