★Pressió a la cavitat del motlle durant l'emmotllament per injecció
En configuraremmotllament per injeccióparàmetres del procés, generalment se segueix el següent procediment i s'ha de prestar atenció als punts clau corresponents.
Procés general i punts clau per establir els paràmetres del procés
Estableix la temperatura de plastificació
① Si la temperatura és massa baixa, és possible que el plàstic no es fongui completament o que tingui dificultats per fluir;
② Si la temperatura de fusió és massa alta, el plàstic es degradarà;
③ Obteniu temperatures precises de fusió i modelat del proveïdor de plàstic;
④ El barril té 3-5 zones d'escalfament, amb la zona més propera a la tremuja amb la temperatura més baixa, augmentant gradualment després. L'escalfador del broquet ha de garantir la consistència de la temperatura;
⑤ La temperatura de fusió real sol ser superior al valor establert de l'escalfador, principalment a causa de la influència de la contrapressió i la calor de fricció generada per la rotació del cargol;
Un termòmetre de sonda pot mesurar la temperatura real de fusió.
Estableix la temperatura del motlle
①Obteniu els valors recomanats de temperatura del motlle del proveïdor de plàstic;
②) La temperatura del motlle es pot mesurar amb un termòmetre;
③ La temperatura del refrigerant s'ha d'establir entre 10 i 20 graus per sota de la temperatura del motlle;
④ Si la temperatura del motlle és de 40-50 graus o superior, considereu instal·lar una placa d'aïllament entre el motlle i la placa de bloqueig;
⑤ De vegades són necessàries temperatures de motlle més altes per millorar la qualitat de la superfície de les peces.
Establiu el punt final d'injecció del cargol.
El punt final d'injecció és la posició del cargol quan es passa de l'etapa d'ompliment a l'etapa de retenció, tal com es mostra a la figura 2-15. Si el farciment és insuficient, poden aparèixer marques de contracció a la superfície del producte. En general, el gruix del farciment s'estableix entre 5 i 10 mm. L'experiència demostra que establir el punt final d'injecció per omplir 2/3 de la cavitat del motlle en aquest pas pot evitar danys a la màquina d'emmotllament per injecció i al motlle.
La figura 2-15 mostra la configuració del punt final d'injecció del cargol.
Estableix la velocitat del cargol
① Establiu la velocitat del cargol necessària per plastificar el plàstic;
②El procés de plastificació no hauria d'allargar tot el temps del cicle. Si ho fa, s'ha d'augmentar la velocitat.
③ La velocitat ideal del cargol és la velocitat mínima que no allarga el temps de cicle.
(5) Establiu el valor de contrapressió
① La contrapressió recomanada és de 5 ~ 10MPa;
② Una contrapressió massa baixa donarà lloc a productes inconsistents;
③ L'augment de la contrapressió augmenta la calor de fricció i redueix el temps necessari per a la plastificació:
④ L'ús de la contrapressió més baixa augmenta el temps que el material roman al barril.
Establiu el valor de pressió d'injecció
① L'establiment de la pressió d'injecció al valor màxim de la màquina d'emmotllament per injecció està pensat per utilitzar millor la velocitat d'injecció de la màquina, de manera que la configuració de la pressió no limitarà la velocitat d'injecció;
② La pressió canviarà a l'etapa de pressió de retenció abans que el motlle s'ompli completament, evitant així danys al motlle.
Establiu el valor inicial de pressió de retenció.
① Ajustar la pressió de retenció a 0,1 MPa aturarà el cargol quan arribi al punt final d'injecció, evitant així danys a la màquina d'emmotllament per injecció i al motlle;
② La pressió de retenció augmentarà gradualment fins a assolir el valor establert.
Establiu la velocitat d'injecció al valor màxim de la màquina d'emmotllament per injecció
(1) L'ús de la velocitat màxima d'injecció donarà lloc a una menor resistència al flux, una longitud de flux més llarga i una força de línia de soldadura més forta. Tanmateix, això requereix la instal·lació de forats de ventilació. Una mala ventilació atraparà l'aire, creant temperatures i pressions extremadament altes dins de la cavitat del motlle, donant lloc a marques de cremades, degradació del material i trets curts.
② Identifiqueu les ubicacions de les línies de soldadura i l'aire atrapat. S'ha d'implementar un sistema de ventilació-ben dissenyat per evitar o minimitzar els defectes causats per l'aire atrapat.
③ També és necessària una neteja regular de la superfície del motlle i les instal·lacions de ventilació, especialment per als materials ABS/PVC.
Estableix el temps de retenció de la pressió
① El temps de retenció ideal és el mínim del temps de solidificació de la porta i el temps de solidificació de la part;
② El temps de solidificació de la porta i el temps de solidificació de la part es poden calcular o estimar;
③ Per a la primera prova, el temps d'ompliment del motlle es pot predir mitjançant el programari CAE i el temps de retenció es pot configurar a 10 vegades aquest temps d'ompliment del motlle.
Establiu un temps de refredament suficient.
① El temps de refredament es pot estimar o calcular, inclòs el temps de retenció i el temps de refredament continu;
② Inicialment, el temps de refredament continu es pot estimar en 10 vegades el temps d'injecció. Per exemple, si el temps d'injecció previst és de 0,85 s, el temps de retenció és de 8,5 s i el temps de refredament addicional és de 8,5 s. Això garanteix que les peces i el sistema de corredor estiguin completament curats per al desemmotllament.
Estableix el temps d'obertura del motlle
En general, el temps d'obertura del motlle s'estableix en 2-5 segons, inclosos els processos d'obertura, desemmotllament i tancament del motlle. El cicle de producció és la suma del temps d'injecció, el temps de pressió de manteniment, el temps de refredament continu i el temps d'obertura del motlle, tal com es mostra a la figura 2-16.
Augmentar gradualment el volum d'injecció fins que arribi al 95% del volum de la cavitat
① El programari CAE pot mesurar el pes de la peça de plàstic i de la porta/corredor. Amb aquesta informació, juntament amb el diàmetre conegut del cargol o el diàmetre interior del canó, es pot estimar el volum d'injecció i la posició inicial de la injecció per a cada injecció.
② Per tant, només s'omple 2/3 del motlle i la pressió de retenció s'estableix a 0 MPa. D'aquesta manera, l'ompliment s'atura quan el cargol arriba al punt final d'injecció, protegint el motlle. A continuació, s'augmenta el farcit entre un 5% i un 10% cada pas fins que el motlle estigui ple al 95%.
③ Per evitar que el plàstic caigui del broquet, s'utilitza una vàlvula de seguretat de compressió. Immediatament després que el cargol acabi de girar, es retrau uns mil·límetres per alliberar la contrapressió acumulada durant l'etapa de plastificació.
Canviar al funcionament automàtic
Per aconseguir estabilitat en el processament, cal canviar al mode de funcionament automàtic.
Estableix la carrera d'obertura del motlle
La configuració de la carrera d'obertura del motlle inclou l'alçada del nucli, l'alçada del producte i l'espai reservat, tal com es mostra a la figura 2-17. S'ha de minimitzar la carrera d'obertura del motlle. Cada vegada que s'obre el motlle, la velocitat inicial ha de ser baixa, després augmentar-la i, finalment, tornar a disminuir cap al final. La seqüència de tancament del motlle és similar a la seqüència d'obertura del motlle, és a dir, lent-ràpid-lent.
Estableix la carrera de desemmotllament, la posició inicial i la velocitat
Primer, elimineu tot lliscament; la carrera màxima de l'expulsor és igual a l'alçada del nucli. Si la màquina d'emmotllament per injecció està equipada amb un sistema d'expulsió hidràulica, s'ha de configurar la posició inicial perquè la peça es pugui treure completament del motlle fix. Quan la velocitat d'expulsió és igual a la velocitat d'obertura del motlle, la peça roman al costat del motlle fix.
Configureu el volum d'injecció per omplir el 99% del volum de fosa a la cavitat del motlle
Quan el procés està fixat (produint les mateixes peces cada vegada), ajusteu la posició del punt final d'injecció per omplir el 99% de la cavitat, per tal d'aprofitar al màxim la velocitat d'injecció màxima.
Augmenteu gradualment la pressió de retenció
① Augmenteu gradualment el valor de pressió de retenció, augmentant-lo aproximadament 10 MPa cada vegada. Si la cavitat del motlle no s'omple completament, cal augmentar el volum d'injecció.
② Seleccioneu el valor de pressió acceptable més baix. Això minimitza la pressió interna del producte, estalvia material i redueix els costos de producció. Una pressió de retenció més alta condueix a una gran tensió interna, que pot provocar deformacions de la peça. L'estrès intern es pot alliberar recuit el producte per sota de la seva temperatura de distorsió tèrmica de 10 graus.
③ Si el material de farciment s'esgota, l'etapa final de retenció de la pressió serà ineficaç. Això requereix canviar el punt d'inici de la injecció per augmentar el volum d'injecció.
④ La pressió hidràulica del cilindre hidràulic es pot llegir des del manòmetre de la màquina d'emmotllament per injecció. Tanmateix, la pressió d'injecció a la part davantera del cargol és més important. Per calcular la pressió d'injecció, la pressió hidràulica s'ha de multiplicar per un factor de conversió. El factor de conversió normalment es pot trobar a la secció d'injecció de la màquina d'emmotllament per injecció o al manual d'usuari. El factor de conversió sol ser de 10 a 15.
Obtenir el temps de retenció més curt
① La manera més senzilla d'obtenir el temps de retenció més curt és començar establint un temps de retenció relativament llarg i després reduir-lo gradualment.
fins que apareguin marques de contracció.
② Si les dimensions de la peça són relativament estables, es pot obtenir un temps de retenció més precís utilitzant la figura 2-18. A partir de la relació entre la qualitat del producte i el temps de retenció a la figura, es pot determinar el temps de solidificació de la porta o del producte. Per exemple, després del pas 9, el temps de retenció no té cap efecte sobre la qualitat de la peça; aquest és el temps de retenció més curt.
Aconseguiu el temps de refredament continu més curt
Reduïu el temps de refredament continu fins que la temperatura superficial màxima de la peça assoleixi la temperatura de distorsió tèrmica del material. La temperatura de distorsió tèrmica es pot trobar al manual de material plàstic proporcionat pel proveïdor.
Durant el procés anterior, si es tracta d'un llançament de producte nou i els valors dels paràmetres del procés són incerts, cal tenir en compte els punts següents:
① Temperatura: configureu la temperatura del plàstic massa baixa (per evitar la descomposició) i la temperatura del motlle massa alta.
② Pressió: Comenceu amb una pressió d'injecció més baixa, una pressió de retenció i una contrapressió (per evitar l'ompliment excessiu i danys al motlle i a la màquina).
③ Força de subjecció: comença amb una força més alta (per evitar el desbordament).
④ Velocitat: comença amb una velocitat d'injecció una mica més lenta (per evitar que s'ompli en excés); començar amb una velocitat de cargol una mica més lenta; començar amb una velocitat d'obertura i tancament del motlle una mica més lenta (per evitar danys al motlle); Comenceu amb una carrera de mesura més curta (per evitar que s'ompli en excés).
⑤ Temps: començar amb un temps de retenció de la injecció més llarg (per confirmar el segellat de la porta); començar amb un temps de refredament més llarg.