Marques de contracció i solucions

◆Patrons de raig (patrons de serpentina) i les seves solucions

◆Les ombres i les seves solucions

Les marques de contracció són les marques òbvies deixades al límit entre les característiques amb diferències significatives en el gruix de la paret enpeces de plàstic, causada per una contracció desigual de les dues característiques, tal com es mostra a la figura següent.

Les causes i les solucions corresponents per a les marques de contracció en peces de plàstic són les següents:

① Control inadequat del procés d'emmotllament. Per solucionar-ho, la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció s'han d'augmentar adequadament per augmentar la compressibilitat de la fosa, allargar el temps d'injecció i de retenció, compensar la contracció de la fosa i augmentar el tampó d'injecció. Tanmateix, la pressió de retenció no ha de ser massa alta, en cas contrari, provocarà marques elevades. Si les depressions i les marques de contracció es produeixen a prop de la porta, es poden resoldre ampliant el temps de retenció; quan es produeixen depressions en zones de-parets gruixudes, el temps de refredament de la peça de plàstic del motlle s'hauria d'allargar adequadament; si les depressions i les marques de contracció al voltant de les insercions són causades per una contracció localitzada de la fusió, això es deu principalment a que la temperatura de la inserció és massa baixa i s'ha d'augmentar la temperatura de la inserció; si les depressions superficials de la peça de plàstic són causades per un subministrament insuficient de material, s'ha d'augmentar el subministrament de material. A més, el refredament de la peça de plàstic al motlle ha de ser suficient.

② Defectes del motlle. Per solucionar-ho, les seccions transversals-de la porta i el corredor s'han d'ampliar adequadament en funció de les circumstàncies específiques. La ubicació de la porta ha de ser tant simètrica com sigui possible i el port d'injecció s'ha d'ubicar a la secció de paret gruixuda-de la peça de plàstic. Si es produeixen marques i abolladures lluny de la porta, generalment es deu a un mal flux de fusió en una determinada part de l'estructura del motlle, que dificulta la transmissió de la pressió. En aquest cas, les dimensions estructurals del sistema d'obturació del motlle s'han d'ampliar adequadament, idealment estenent el corredor a la zona que causa les marques de l'aigüera. Per a les peces de plàstic de paret gruixuda-, s'han de preferir les portes de tipus-ala.

③ La matèria primera no compleix els requisits d'emmotllament. Per a les peces de plàstic amb requisits d'acabat superficial elevats, s'han d'utilitzar tant com sigui possible plàstics de baixa-contracció. També es pot afegir una quantitat adequada de lubricant a la matèria primera.

④ Disseny inadequat de la forma i l'estructura de les peces de plàstic. Quan es dissenya la forma i l'estructura de les peces de plàstic, el gruix de la paret ha de ser el més uniforme possible. Si hi ha diferències significatives en el gruix de la paret, això es pot resoldre ajustant els paràmetres estructurals del sistema de tancament o canviant la distribució del gruix de la paret, tal com es mostra a la figura següent.

Línies de plata (fils de plata, patrons decoratius) i solucions

Com es mostra a la imatge següent, les línies semblants a esquitxades-formades a la superfície de la peça de plàstic al llarg de la direcció del flux de fusió s'anomenen ratlles de plata, també conegudes com a fils de plata o flors de material.

Les ratlles de plata generalment són causades perquè el cargol comença massa ràpidament durant la injecció, evitant que l'aire s'escapi de la fosa i la cavitat del motlle. Aquest aire atrapat forma ratlles platejades, semblants a fils-a la superfície de la part de plàstic. Les ratlles de plata no només afecten l'aspecte de la peça, sinó que també redueixen significativament la seva resistència. La formació de vetes de plata es deu principalment a la presència de gas en el plàstic fos. Identificar la causa principal d'aquesta producció de gas revelarà solucions al defecte. Les principals causes i solucions són les següents.

(1) El plàstic en si conté humitat o oli. Com que els plàstics estan exposats a l'aire durant la fabricació, absorbeixen humitat/oli o s'afegeixen proporcions incorrectes de components durant la barreja. Aquestes substàncies volàtils es converteixen en gas quan s'escalfa la fosa.

(2) Descomposició tèrmica de la fosa. Si la temperatura del barril de fusió, la contrapressió i la velocitat de fusió s'estableixen massa altes, o el cicle d'emmotllament és massa llarg, els plàstics sensibles a la calor-(com ara PVC, pirita i PC) són propensos a la producció de gas a causa de la descomposició tèrmica.

(3) Aire. L'aire està present entre les partícules de plàstic. Si la temperatura a prop de la tremuja del barril de fusió s'estableix massa alta, la superfície de les partícules de plàstic es fon i s'enganxa abans de la compressió, evitant la desgasificació completa (desgasificació deficient).

(4) Mala plastització de la massa fosa. Per solucionar-ho, augmenteu adequadament la temperatura del barril i allargau el cicle d'emmotllament, i intenteu utilitzar ports d'injecció escalfats internament, pous de llimacs freds més grans i corredors més llargs.

......

Ondes d'aigua i solucions

Les ondulacions d'aigua es refereixen a les restes de flux de fusió que no es poden eliminar després de l'emmotllament, que apareixen com a patrons ondulats centrats a la porta. Es veuen habitualment en peces de plàstic modelades per injecció amb motlles llisos, tal com es mostra a la imatge següent.

Les ondulacions d'aigua es formen quan la fusió inicial que flueix a la cavitat del motlle es refreda massa ràpidament, fent que la fusió calenta injectada posteriorment empeny la fusió anterior, creant un patró ondulat. El procés de formació es mostra a la figura següent. Això es pot mitigar augmentant les temperatures de fusió i motlle, accelerant la velocitat d'injecció i augmentant la pressió de retenció. El llimac fred que queda a la punta del broquet també pot provocar ondulacions d'aigua si entra directament a la cavitat del motlle; per tant, crear un pou de llimac fred al final del corredor principal pot prevenir eficaçment les ondulacions de l'aigua.

Causes i solucions de les ondulacions de l'aigua