El procés d'extrusió de plàstic ABS: paràmetres i controls

Un perfil d'ABS que passa la inspecció dimensional encara pot fallar en servei, i els motius solen decidir-se en tres punts de la línia: com de secs estaven els pellets, quina va arribar realment la fosa abans de la matriu i com es va mantenir i refredar el perfil mentre s'estirava per l'estació de dimensionament. Aquest article tracta l'extrusió de perfils industrials d'ABS. No cobreix la impressió 3D FDM amb filament ABS, que és un procés diferent amb diferents modes de fallada i no apareix a continuació.

Resposta curta.El procés d'extrusió de plàstic ABS s'executa en aquest ordre: assecar la resina → dosificar-la a la gola d'alimentació → fondre-la i homogeneïtzar-la a la unitat de plastificació → eliminar els volàtils a la ventilació, on el barril en té un → donar forma a la fosa a la matriu → mantenir la forma en una estació de dimensionament mentre la refreda → tirar-la a un traç{0}}a la velocitat de tall de sortida → sincronitzar la longitud de sortida. El tipus de cargol, tant si el barril està ventilat com si el dimensionament és el buit sec o el bany maria.opcions d'equips, no propietats del material, i difereixen entre línies que funcionen totes amb ABS amb èxit. Cada pas té una finestra i cada finestra té dues direccions de fallada en lloc d'una. La resta d'aquest article tracta sobre on es publiquen aquestes finestres, quins números publicats no estan d'acord entre si i quines proves cal demanar a una extrusora abans de comprometre's amb les eines.

Escriure "ABS" en un dibuix no especifica cap material. L'acrilonitril-butadiè-estirè és una família de terpolímers el flux, el punt de suavització i el comportament de l'impacte varien molt segons el contingut de cautxú, la relació acrilonitril/estirè i el pes molecular, tots els quals el productor de resina estableix per a una ruta de processament determinada.

El sistema de designació internacional actual d'aquesta família és la ISO 19062-1:2015, que classifica els materials d'emmotllament i extrusió ABS mitjançant quatre propietats designatives: temperatura d'estovament Vicat,flux de massa-de fusió (MFR), Resistència a l'impacte dentada Charpy i mòdul de tracció - juntament amb informació sobre composició, aplicació prevista i/o mètode de processament, additius, colorants, farcits i materials de reforç (Entrada al catàleg ISO 19062-1:2015). La part acompanyant, la ISO 19062-2:2019, cobreix la preparació de mostres de prova i la determinació d'aquestes propietats (Entrada al catàleg ISO 19062-2:2019).

Dos punts importen quan escriviu això en una especificació.

La designació més antiga que encara porten molts dibuixos, ISO 2580-1:2002, eraretirat el novembre de 2015i substituït per ISO 19062-1:2015; La ISO 2580-2:2003 també es va substituir per la ISO 19062-2:2019 (Entrada al catàleg ISO 2580-1:2002). Citar el número retirat no és un petit problema d'oficina, perquè la propietat designativa de flux de la versió actual es fonmassa-velocitat en g/10 min, mentre que el MVR, molt citat, es fonvolum-caudal en cm³/10 min. Són quantitats diferents, la conversió entre elles requereix la densitat de fusió a les condicions de prova, i cap nombre significa res sense la seva temperatura i càrrega de prova. No canvieu el número estàndard i deixeu la propietat antiga al seu lloc.

El segon punt és el que la designació no fa. Es classifica; no certifica que una nota determinada funcionarà com a secció. Un grau seleccionat per a l'emmotllament per injecció sol tenir un flux-superior que el destinat a l'extrusió de perfils, i un flux més alt és un problema quan la massa fosa ha de mantenir una forma de secció entre la sortida de la matriu i la matriu de dimensionament sota la seva pròpia força de fusió. Dos graus que responen a "ABS", i fins i tot dos graus que porten la mateixa designació, poden comportar-se de manera diferent en la mateixa línia. Què escriure en comptes de "ABS": la designació ISO 19062-1mésel nom del grau del productor de resina, els valors del full de dades dels quals depèn la vostra aplicació amb les seves condicions de prova i la ruta de processament indicada pel productor. Si encara esteu decidint entre materials en lloc de graus, el nostremarc per triar un material d'extrusiócobreix aquesta capa de la decisió.

L'ABS és higroscòpic. La humitat que queda al pellet quan arriba a la fosa no s'evapora en silenci; parpelleja a la sortida de la matriu i apareix com a estriada, ratlles platejades, bombolles superficials o buits interns.

Dues figures publicades circulen per extrusió. Es posa-la humitat rebuda a aproximadament un 0,3-0,8%, amb la tremuja que s'asseca al voltant dels 80-85 graus durant unes quatre hores per reduir la humitat residual per sota del 0,2%, i adverteix que un-assecat- massa llarg o massa calent - provoca un motlle groc, un motlle d'aglomeració i un motlle d'injecció (aglomeració). Un segon dóna 80-90 graus durant almenys 2-4 hores (Jieya, fabricant d'extrusores). Tots dos són proveïdors comercials, cap indica el grau o el gruix de la paret a què s'apliquen els seus números, ni tampoc la guia de processament d'un productor de resina. Són rangs de treball en circulació, no configuracions verificades.

També trobareu un llindar més estricte, per sota del 0,1 %, molt cotitzat per a ABS; apareix més sovint en material d'emmotllament per injecció. El que no podem suportar - i el que ningú en el registre públic ha establert - és una regla clara que el 0,1 % pertany a l'emmotllament i el 0,2 % és suficient per a l'extrusió. Els dos processos imposen històries de cisalla i residència diferents, però no s'ha demostrat que aquesta diferència llicencia un objectiu d'humitat més fluix per a les peces extruïdes, i un perfil estructural ocult no és automàticament més tolerant als volàtils que un de visible.

Per tant, l'objectiu d'humitat residual no és una cosa per llegir en una taula de bloc, en cap direcció. Tres coses ho estableixen: elGuia de processament del productor de resina per al grau específic, elmètode pel qual es mesura realment la humitat residual(i on i quan es pren la mostra, inclosa qualsevol exposició entre l'assecador i la gola d'alimentació), i elcriteris d'acceptació de la peça acabada. Demaneu aquests tres i tracteu qualsevol percentatge-de tota la indústria com una afirmació que no s'ha demostrat.

La geometria del cargol és l'àrea on les dues fonts publicades coincideixen, i només coincideixen en un número: ambdues donen una relació de compressió en el rang 2,5-3. La font del costat del motlle-indica que per a un sol cargol i afegeix una relació de longitud-a-diàmetre (L/D, longitud del cargol dividida pel diàmetre del cargol) de 18-22 per a treballs de perfil ABS; la font del fabricant de l'extrusora-no indica ni un tipus de cargol ni un L/D. Una relació de compressió moderada i una L/D moderada no són, per si soles, una evidència que la fusió deixarà el cargol sense degradar; La velocitat del cargol, la velocitat de sortida i el temps de residència es troben fora d'aquestes proporcions.

La temperatura del barril és on el registre públic es contradiu:

Aquestes no són petites diferències dins d'una finestra; són dues finestres diferents. Les explicacions plausibles - diferents formes de producte, graus amb flux molt diferents o punts de consigna de zona en un cas contra una condició de fusió objectiu en l'altre - sónhipòtesis que cap de les fonts afirma i que no hem verificat. El que es pot dir és més restringit i més útil: cap conjunt de números està lligat, ítem per ítem, a un grau nomenat i a un conjunt de condicions d'execució, de manera que cap dels dos es pot adoptar com a escenari. Mitjançant-los, es produiria un nombre que no descriu res, i prendre el rang més estret perquè sembla més segur és igualment infundat.

La finestra que governa és la del full de dades de la vostra nota. Els valors per a la transició de vidre ABS, el flux viscós i l'inici de la descomposició també circulen des de la mateixa font comercial, i s'han de llegir amb el full de dades del grau real en lloc de tractar-se com a límits fixos per a la família de materials: l'ABS és amorf, de manera que no hi ha un punt de fusió únic i la degradació tèrmica és una funció de la temperatura.i temps a temperaturasota la cisalla i l'atmosfera reals al barril, no una línia en un gràfic. La mateixa font assenyala que la fusió d'ABS no és clarament -newtoniana, amb la viscositat que respon més fortament a la velocitat de cisalla que a la temperatura -, la qual cosa significa que un cargol que gira més ràpidament fa quelcom diferent d'un barril més calent, fins i tot quan un termoparell llegeix el mateix.

La posició defensable: establiu zones des de la finestra de processament de la fitxa de dades de la qualificació i, a continuació, establiu a què arriba realment la fusió. Quan la línia porta un termoparell de fusió a la punta del cargol o a prop, aquesta lectura és la variable a controlar i registrar. Quan no ho faci, pregunteu com s'estableix la condició de fusió i espereu que el registre inclogui la ubicació i el mètode de mesura, el seu estat de calibratge, els punts de consigna de la zona, la velocitat de sortida i la velocitat del cargol. Un proveïdor que només us pot dir la configuració de la seva zona us està dient què es va demanar al controlador que fes, no què va passar amb el vostre material.

"Les bombolles signifiquen que el material no estava sec" és el reflex, i sovint s'equivoca amb prou feines com per costar un torn. En un barril ventilat, un port de buit elimina els volàtils residuals de la fosa -, però només mentre el port roman obert i el buit es manté. No totes les línies de perfil en tenen una, que és el primer que cal establir abans que aquesta secció s'apliqui a vostè.

La guia publicada descriu la fallada en ambdues direccions a l'adaptador entre el cargol i la matriu: massa calent i el material es degrada i es decolora amb una sortida inestable; massa fred i els blocs del port de ventilació, les gotes de buit i les butllofes de la superfície del perfil (KingStar Mold; font comercial). La mateixa font situa la temperatura de l'adaptador a la temperatura de la secció de mesura-o una mica per sota.

La disciplina útil no és un ordre fix de controls sinó una manera d'estrenyir-se. Si apareixen bombolles en una línia que s'estava funcionant neta fa una hora, la pregunta és què ha canviat en aquella hora, i l'evidència que hi respon està marcada amb l'hora-: tendència del nivell de buit i tendència de la zona de l'adaptador d'una banda, i de l'altra,mesuratla humitat residual del que hi ha actualment a la tremuja - no només el registre del punt de consigna de l'assecador, ja que un punt de consigna estable no demostra una humitat estable al pellet. El nostreArticle de procés d'extrusió de PVCcobreix el comportament de ventilació en PVC rígid, on els volàtils són químicament diferents i les conseqüències de perdre el buit tornen a ser diferents; les prioritats de diagnòstic allà no es transfereixen a ABS.

Disseny de matriu, swell i equilibri de seccions

Com que la fusió d'ABS no és-newtoniana i elàstica, l'extrudat no deixa la matriu a les dimensions de la matriu. S'infla. Un conjunt publicat de valors de treball de la matriu de perfil-per a ABS ofereix una relació d'inflació de la matriu d'aproximadament 1,01–1,05, un espai de matriu establert a unes 0,95–1,0 vegades el gruix de la paret objectiu i un acabat de cavitat polit especificat per una rugositat mitjana aritmètica (Ra) de 0,2 μm o menys grau o límits de gruix-de paret). Tracteu-ho com un interval publicat per comprovar-ho amb els vostres propis registres d'eines, no com una regla de disseny - i tingueu en compte que la relació de compressió indicada per a un canal de flux de matriu és una quantitat diferent de la relació de compressió del cargol anterior, tot i que tots dos s'escriuen com un nombre nu.

 

El número que importa més que qualsevol d'aquests és el que ningú publica: la relació entre la paret més gruixuda i la més prima de la teva secció. La fusió pren el camí de menor resistència, de manera que una secció desequilibrada drena el flux a l'element pesat a costa de l'element prim. Preneu un cas il·lustratiu d'una nervadura de 3 mm al costat d'una banda d'1 mm: el desequilibri és visible al dibuix i si es pot posar en equilibri és una qüestió d'anàlisi de l'equilibri de flux-, ajust de terra i canal de matriu i una prova - que no es pot resoldre només a partir de la relació en cap direcció. El que val la pena dir sense qualificació és que la revisió és més barata en l'etapa de cotització que després del primer assaig.

Els enginyers que traslladen una peça del PVC rígid a l'ABS sovint transmeten els seus supòsits de calibratge, i aquí és on això va malament - tot i que la diferència està en la ruta de l'equip que utilitza una botiga determinada, no en una regla que l'ABS s'ha de dimensionar d'una manera i el PVC d'una altra.

Per a la ruta de buit sec, la pràctica publicada per a eines de perfil ABS descriu ranures de buit tallades densament a la cavitat del calibrador per subjectar el perfil contra la superfície de dimensionament, amb una cavitat del calibrador dimensionada a aproximadament 1,005-1,008 vegades el contorn del perfil acabat per permetre la contracció, i un calibrador generalment més curt que el perfil de PVC equivalent. L'aigua de refrigeració es dóna a 14-18 graus amb una pressió efectiva per sobre de 0,2 MPa (KingStar Mold; font comercial, valors que s'han de comprovar amb registres de línia). La mateixa font cita una xifra de buit, però sense indicar si es tracta de pressió absoluta o de buit manomètric, la qual cosa fa que sigui inutilitzable tal com està escrit - una especificació de buit que no digui amb què es mesura no es pot transferir entre línies.

La part realment útil és la-descripció de la fallada a dues cares:

• Aigua massa calenta o pressió massa baixa:el perfil surt del calibrador per sobre de la temperatura establerta i es deforma aigües avall.
• Aigua massa freda:l'apagament de la tensió residual, el perfil continua reduint-se després de la línia i l'arrossegament-de l'arrossegament puja fins al punt de pujar.
• Buit massa baix:retenció insuficient, la secció es deforma.
• Buit massa alt:la càrrega-descarrega augmenta, la línia augmenta i la vida útil de la bomba s'escurça.

Aquí val la pena separar dues coses. El calibrador estableix la forma; les etapes de refredament posteriors regeixen la quantitat de calor que realment surt del perfil, i una línia pot ser correcta en una i equivocada en l'altra. I la -contracción posterior a l'extrusió - un perfil que mesura la tolerància a la serra i la fora de tolerància més tard - té més d'una possible causa: l'estrès residual induït per apagar- l'aigua de refrigeració que s'havia configurat per fer funcionar la línia més ràpidament és un; la refrigeració total insuficient, l'orientació des de la sortida-i la temperatura d'emmagatzematge que veu el perfil són altres. La conseqüència pràctica és la mateixa en qualsevol cas: l'alliberament dimensional s'ha de basar en la mesura després que el perfil s'hagi estabilitzat en condicions definides, amb el temps de condicionament i la temperatura acordats, més que en la lectura feta a la serra.

La taula següent és una estructura per reduir una causa, no una classificació. No tenim dades de freqüència d'aquests defectes a les línies de perfil ABS, ni tampoc cap font pública que poguéssim verificar.

La lògica de fallada bidireccional que hi ha darrere de les files de refrigeració i ventilació prové de la pràctica publicada citada a les seccions anteriors; la columna-evidència discriminatòria és un marc editorial per utilitzar els registres que ja hauríeu de tenir, no una afirmació sobre quina causa és la més comuna.

Un perfil pot ser dimensionalment perfecte i mecànicament sòlid a la serra i encara fallar en servei, perquè l'ABS té una debilitat específica i{0}}ben documentada: la foto-de la fase de cautxú de polibutadiè s'oxida.

En un estudi-revisat per parells d'ABS exposat sota UVA-351 làmpades fluorescents a 50 graus en passos de 360-hores - una exposició que simulava la llum del dia darrere d'un vidre de la finestra - l'anàlisi d'infrarojos resolt en profunditat va trobar la signatura química de la degradació limitada a la superfície i la formació de carbonil substancialment exposada a la superfície mentre que a profunditats d'uns 100 μm i més enllà, les relacions d'absorció no van mostrar cap modificació considerable. La microscòpia electrònica d'escaneig va trobar microcracking només a la cara irradiada (Fiorio et al.,Materials 13(1):212, 2020).

La conseqüència mecànica és desproporcionada amb aquesta profunditat, però no és uniforme entre les propietats i la distinció és important per al disseny. En el mateix estudi, mesurat segons les normes ISO 527-1A i ISO 180, l'envelliment va produir, amb diferència, el canvi més gran encolar al descans, que es va esfondrar fins al punt que es va produir una fallada abans del rendiment;sense oscil·larla força d'impacte també va caure bruscament;entalladala força d'impacte també va caure, però per un factor molt menor; i el mòdul de tracció va augmentar lleugerament, aproximadament un 10%. Aquesta és la signatura clàssica d'una pell fina, trencadissa i que inicia-un cos intacte - que elimina la ductilitat i la capacitat d'absorbir l'impacte en una cara sense osca, mentre que un exemplar que ja conté una osca mai es basava en aquesta superfície. És per això que una part pot semblar sòlida en secció-transversal i encara es trenca quan es flexiona.

Dos límits per llegir això al vostre perfil: els exemplars erenmodelat per injecció, no extruït, i l'exposició simuladallum del dia a través del vidre, no exposició directa a l'exterior. El mecanisme es transfereix; la xifra de profunditat i les magnituds no, i tampoc és una constant per a ABS en general.

El límit pràctic que segueix és el que ja apliquem a la selecció: l'ABS sense modificar s'adapta a aplicacions interiors de baix-cost, alta-rigidesa. Quan es requereix resistència als raigs UV, exposició llarga a l'exterior i estabilitat del color, l'ASA és el material candidat habitual, i l'elecció entre un grau ASA i una combinació ABS/ASA és una qüestió de selecció per resoldre amb les dades del productor de resina per a l'entorn de servei específic, cosa que aquest article no pot resoldre en resum.

Quan un proveïdor us lliura un informe de meteorització, la pregunta no és quantes hores va funcionar. És si les condicions de la prova permeten extreure'n la conclusió - i, específicament, per a ABS, diverses dreceres habituals no es compleixen.

Un estudi realitzat a la instal·lació NIST SPHERE va trobar l'energia d'activació aparent pergroguencd'ABS a 31 ± 2 kJ/mol, substancialment superior al policarbonat a 21 ± 2, SAN a 19 ± 1 i PBT a 16 ± 4 kJ/mol, amb els materials de comparació extrets en part del treball anterior dels autors en el mateix programa (Pickett et al.,Degradació i estabilitat del polímer181 (2020) 109330, còpia NIST). Com que l'ABS respon a la temperatura de manera diferent dels materials contra els quals sovint es compara, una temperatura de la cambra que és "estàndard" per a un material no és neutra per a l'ABS.

Tres conclusions més del mateix treball canvien la manera de llegir un informe:

• La reciprocitat no s'aplica al canvi de color ABS.El pendent de resposta d'irradiància{0}}combinat va ser de 0,79 ± 0,09, i va baixar a 0,67 a 70 graus. Per tant, extrapolant d'una prova d'-irradiància alta a un servei d'irradiància-de baix-mundi realsota-estimacionsla taxa de degradació - l'error s'executa en la direcció no segura. Això es mesura pel canvi de color, no per les propietats mecàniques.
   
• L'elecció de la làmpada distorsiona la comparació{0}}de materials.Sota una font d'halogenur metàl·lic, la taxa de groguencnormalitzat a la velocitat exterior de cada material a la dosi UV igualadava ser de 0,71 per a ABS contra 1,19 per a una barreja PC/PBT -, de manera que la làmpada accelera els dos materials en relació amb la realitat per factors que difereixen aproximadament 1,7 vegades. Aquesta relació és una declaració sobre l'espectre de la làmpada, no sobre la velocitat de groguenc absoluta ni sobre la vida útil.
   
• Les cambres molt seques exageren la degradació de l'ABS.L'ABS va mostrar un canvi de color més ràpid i una pèrdua de brillantor a una humitat relativa del 10% o inferior, per a les mostres provades.

Per tant, un informe de meteorització sobre ABS hauria d'indicar, com a mínim: eldistribució espectral de potència de la làmpada, eltemperatura de la cambra, elhumitat relativa, elirradiància i dosi UV total(no només hores transcorregudes), elformulació i forma de la mostra, elpropietat mesurada i com- color, brillantor, impacte, tensió - i elllindar de falladaes reclama contra. Sense els tres primers, l'informe no pot donar suport a una reclamació de vida-de servei; sense la resta, no es pot comparar amb res, i cap d'ells substitueix la correlació amb l'exposició real a l'exterior de la mateixa formulació.

Divulgació d'aquesta font: el treball va ser finançat per SABIC-HPP com a part d'un projecte del consorci NIST, dos autors són empleats de SABIC-HPP i un consultor sota el contracte SABIC-HPP, amb el co-autor NIST que no ha declarat cap interès financer. Les mostres eren fitxes modelades per injecció-de 3,2 mm que contenien un 3% de TiO₂ de rutil recobert i formulades sense estabilitzadors - no amb perfils extrusats. Els autors també afirmen que reproduir l'efecte de la pluja continuava sent un problema sense resoldre en les proves accelerades en el moment d'escriure aquest escrit, que és un límit per a l'extrapolació exterior d'aquest treball.

La hipòtesi que hi ha darrere de la majoria de les negociacions de recuperació és que el contingut reciclat empitjora una part en tots els sentits. L'evidència publicada és més específica que això, i la línia de base de comparació és la part que es perd més sovint.

A l'estudi d'envelliment-i-de reciclatge de l'ABS citat anteriorment, el reciclatge mecànicja-envellitel material - mòlt, re-extrusió i re-emmotllament - augmenta la tensió a la ruptura i la resistència a l'impacte sense entallar en relació amb aquest material envellit, amb una lleugera reducció del mòdul de tracció. Els autors ho atribueixen a dos mecanismes: la pell fràgil foto-oxidada es trenca i es dispersa a granel, i l'envelliment físic s'esborra amb l'historial de calor del reprocessament. La troballa ésrecuperació d'un estat degradat, no una millora respecte a la resina verge, i no es va mantenir uniformement en tota la seqüència - l'estudi va realitzar tres passos d'envelliment UV amb dos passos de reciclatge mecànic entre ells, i el segon reciclatge va donar una tensió més baixa a la ruptura que el primer en lloc de repetir els seus guanys. El rendiment de l'impacte amb osques es va recuperar molt menys i el groguenc es va acumular durant el reprocessament. L'enquadrament propi dels autors és que l'ABS reciclat s'adapta a les peces sense exigir requisits d'alta resistència a l'impacte, duresa i puresa del color (Fiorio et al., 2020).

Això converteix la pregunta de compra en un conjunt de preguntes de selecció en lloc d'un llançament. Dos d'ells són ràpids: la peça porta una osca, una cantonada interna nítida o una funció de pressió que concentra l'estrès i té un requisit de color? Un "no" a tots dos redueix el risc, però no l'esborra, perquè l'estudi no diu res sobre el remolc que realment estaries comprant. La resta de la llista tracta sobre la procedència i el control: d'on prové el triturat i si és a casa o a l'exterior, com s'exclou la contaminació i el traspàs de color-, si els lots són traçables i se'n coneix l'historial tèrmic, en quina proporció i en quina part de la secció s'utilitza, i com es verifica el perfil acabat en funció de les propietats de l'aplicació. Finalment, tingueu en compte el límit de l'evidència en si: l'estudi va utilitzar mostres modelades per injecció-, de manera que no es converteix en una recomanació de rectificat percentual per a perfils extrusats.

"Té antioxidant?" és una pregunta feble, perquè la resposta rarament prediu el comportament.

En el mateix estudi, es van comparar tres formulacions en la seqüència d'envelliment i reciclatge: un ABS comercial ambsense estabilitzador addicional; la mateixa resina amb un 4% d'un masterbatch que porta un únic antioxidant primari-fenol impedit; i la mateixa resina amb un 4% d'un masterbatch que porta dos antioxidants fenòlics més un antioxidant secundari fosfit. La formulació d'additiu únic - només va ser lleugerament millor que la resina no modificada, mentre que el paquet multi-component va mostrar un començament d'oxidació i temperatures màximes notablement més altes i va mantenir aquest avantatge a través de la seqüència (Fiorio et al., 2020).

Llegeix-ho amb dues qualificacions que imposen les dades dels propis autors. La resina base és de qualitat comercial, la qual cosa no vol dir que estigui lliure-d'additius; la comparació és entresense estabilitzador addicionali dos sistemes afegits específics. I els dos masterbatches difereixen en la composicióien contingut actiu total amb la mateixa càrrega del 4%, de manera que el resultat compara dos paquets tal com es subministren en lloc d'aïllar la sinergia a la mateixa dosi. El mateix treball assenyala que en material no envellit els additius redueixen lleugerament la tensió al trencament, comportant-se com a inclusions - l'estabilització és un comerç, no una millora lliure - i mesura l'estabilitat termo-oxidativa, que no és la mateixa propietat que la retenció de color UV. Com en altres llocs d'aquest estudi, els exemplars es van modelar per injecció.

El que cal demanar a un proveïdor, doncs, és una descripció delsistema estabilitzador- antioxidant primari, antioxidant secundari i, si escau, un absorbent UV o un estabilitzador de llum d'amina obstaculitzada - s'ajusta a l'entorn de servei indicat, en lloc de la frase "conté antioxidant" en un full d'especificacions.

Cada pregunta següent té una resposta feble que sona bé i una de fons. La columna d'evidència enumera els registres que generalment produeix una línia controlada; es poden redactar, i un registre equivalent que serveixi per a la mateixa finalitat és una bona resposta. Per tant, un proveïdor que documenta de manera diferent no està descontrolat -, però hauria de poder mostrar com s'estableix el mateix.

Val la pena indicar clarament dues coses sobre els números d'aquest article.

Què és nostre i què no.Aquest article no presenta dades de línia ABS. Aquí no apareix cap xifra de capacitat de procés, energia o rendiment de primer-pass-per a ABS, i cap dels judicis de procés anteriors s'ofereix com la nostra pròpia experiència mesurada en ABS. Les xifres que hem publicat anteriorment sobre la capacitat del procés i el consum específic d'energia provenen del nostrelínies de perfil de PVC rígidi no es poden transferir a ABS - material diferent, línia diferent, problema de control diferent. Les dades de capacitat són significatives per família de productes i s'han de demanar d'aquesta manera.

D'on provenen els números publicats.Els rangs de paràmetres de procés citats anteriorment provenen de dos llocs web de proveïdors, tots dos amb un interès comercial directe. Tampoc lliga els seus números, ítem per ítem, a un grau nomenat, un gruix de paret i un conjunt establert de condicions de funcionament, que és el que els faria adoptables. Apareixen aquí com a rangs de treball publicats que no estan d'acord entre si, que és la descripció honesta. Les troballes sobre la meteorització i el reciclatge provenen del treball-revisat per parells i del-laboratori del govern sobremostres d'ABS modelades per injecció{0}, perfils no extrusats; els mecanismes es transfereixen, els números no.

No hem comprat el text complet de les normes ISO; les declaracions anteriors provenen de les entrades de catàleg disponibles públicament i s'han de llegir amb el text estàndard adquirit.

Extruïm perfils de plàstic personalitzats, inclòs ABS. El que normalment no assumim: modelat per injecció, modelat per bufat i producció de xapes, varetes o taulers. S'apliquen quantitats mínimes de comanda i límits de mida de secció i s'indiquen cas per cas.

Per a una revisió tècnica, envieu el dibuix de la secció (o un esbós acotat), el volum anual, l'entorn de servei - interior o exterior, rang de temperatura, qualsevol exposició química o UV - i qualsevol requisit de color. Un dibuix i un entorn de servei produeixen una resposta útil; una sol·licitud de preu unitari sense ells no ho fa. Podeu veure els trams i els acabats d'ABS que ja executem al nostrePàgina de perfil de l'ABS, oenviar una secció per a l'avaluació tècnica.