Mètode de producció de productes perfilats extruïts de plàstic
La compressió és el mètode d'extrusió en espiral utilitzat per extruir contínuament material plàstic.
Formeu el material fos en una forma semblant a una palangana forçant-lo a través del motlle del capçal de la màquina després d'haver-lo espremut del barril.
El dispositiu d'arrossegament elimina constantment el producte format del motlle durant el procés de conformació en fred per tal de produir la sortida desitjada.
Es requereix un control i una supervisió estrictes del procés d'extrusió per produir perfils amb un aspecte exterior i una qualitat interna de plàstic extrusionat de PVC acceptables.
La mescla, la temperatura d'emmotllament, la velocitat i la refrigeració del cargol, la pressió d'extrusió, el refredament i la conformació, etc. són factors importants.
La resina de PVC i la proporció d'ingredients s'afegeixen primer al mesclador escalfat en el procés de barreja i després es barregen ràpidament.
120 graus és la temperatura d'agitació. S'afegeix a una batedora freda i s'agita a uns 45 graus després d'agitar uniformement.
Traieu la barreja en pols per a un ús posterior; està solt i flueix fàcilment. Mantenir el control de la temperatura és essencial durant la barreja.
És més probable que el material s'adhereixi, s'agrupi i sofreixi una plastificació desigual si és alt.
És un objectiu fantàstic. Com a resultat, la temperatura màxima de l'agitació a alta temperatura sovint està entre 115 i 120 graus, i el període d'agitació és una mica llarg.
El punt de descàrrega de la mescla freda és de 45 graus després de deu a quinze minuts.
La plastificació i el flux de fusió dels plàstics estan influïts significativament per la temperatura a la qual es forma l'extrusió.
Els retalls extruïts de plàstic de PVC i la qualitat de sortida de la plastificació de la matèria primera estan directament relacionats entre si.
Temperatures del cilindre i del motlle
Es requereix un control estricte ja que la temperatura de descomposició del PVC i la temperatura del procés són força similars.
Per extreure el material de la condició de fase sòlida, el control de temperatura de l'extrusora s'aconsegueix sovint regulant la temperatura des de la secció d'alimentació del cilindre de material fins a la secció d'extrusió.
Per millorar la plasticitat del material, la pols o les partícules es fonen lentament. Els ajustos de temperatura per a cada secció s'han de fer d'acord amb els requisits del procés d'extrusió.
Es decideix tenint en compte les especificacions de la màquina, les propietats de processament del material de la recepta i els estàndards de qualitat del producte. La temperatura a la qual es forma l'extrusió es refereix generalment a la temperatura a la qual es fon el plàstic, que està influenciada principalment per les temperatures del barril i del cargol.
Els termoparells s'utilitzen per a proves i controls bàsics, que normalment implica estimar la temperatura de fusió a partir de la temperatura de la carcassa. En ús ara mateix
La temperatura de la secció d'alimentació durant l'extrusió de doble cargol és superior a la temperatura de fusió de la resina. Les seccions d'alimentació i compressió
El camp de temperatura normalment té una característica en forma de cadira a les zones d'escapament i d'homogeneïtzació.
L'emmotllament per extrusió es veu significativament afectat per la temperatura del broquet. És important mantenir la temperatura del cap dins d'un rang adequat.
És possible aconseguir qualitats mecàniques i estètiques millorades alhora que es limita l'expansió de la sortida de la fosa.
La temperatura del cilindre
170-180 graus és la temperatura d'extrusió
La fórmula indica que el material de PVC és propens a esquerdar-se i té un punt de fusió elevat.
El motlle de perforació frontal té un rang de temperatura màxim de 190 a 210 graus.
Obteniu un personalitzatCotització de plàstic extrusionat de PVCAvui!
tel:+86-13532547483
wechat: 13532547483
correu electrònic:ken@euson.cn
skype:live:.cid.b7535cb602223e9b
Adreça: província de Guangdong, ciutat de Dongguan, Xina